[实用新型]溶剂精馏装置

说明书

本实用新型提供了一种溶剂精馏装置。该技术方案将蒸腾段、冷凝段、冷媒水管等结构进行了重新配置，并采用了全新的装置构型。具体来看，本实用新型摒弃了封闭式的冷媒水管，采用开放式的冷媒水槽盛装冷媒水，在此基础上，将作为蒸腾段的柱状容器直接矗立于冷媒水槽中，并将作为冷凝段的回流管盘绕于柱状容器外部，同时在柱状容器的侧壁中增设起到隔热作用的真空腔体。此外，本实用新型将柱状容器的顶盖设计为下凹结构，利用内置的承接槽将一部分冷凝液直接引导至回流管中。基于以上构造，可将蒸腾段、冷凝段、冷媒水管高度集成，结构更加紧凑，而且无需采用封闭式的冷媒水管，使装置的拆装及使用更加方便。

技术领域

本实用新型涉及精馏装置技术领域，具体涉及一种溶剂精馏装置。

背景技术

精馏是一种热力学分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

现有技术中，常规精馏设备呈塔状结构，其内部盛装待分离的混合液体，在热力作用下蒸腾，上部具有引导汽化成分的冷凝管道，在冷凝管道中，因温度骤降而冷凝回流，从而完整精馏过程。常规设备的冷凝段脱离于蒸腾段以外，结构不够紧凑，而且蒸腾段、冷凝段、冷媒水管道等部分需要分别插接密封，操作较为繁琐。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种溶剂精馏装置，以解决现有技术中，实验用精馏装置结构不够紧凑的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

溶剂精馏装置，包括基座，容器，电加热器，柱状仓体，下凹顶盖，真空腔体，回流管，承接槽，冷媒水槽，排料管，冷媒水入口管，冷媒水出口管，其中，在基座中固定连接有容器，在基座内部、位于容器下方的位置固定连接有电加热器，在容器的上端口处固定连接有柱状仓体，在柱状仓体的上端丝接固定有下凹顶盖，在柱状仓体的侧壁中具有真空腔体，回流管盘绕固定于柱状仓体的外壁上，回流管的上端伸入至柱状仓体内部，在回流管上固定连接有承接槽，所述承接槽位于下凹顶盖的下方，在柱状仓体的外部固定连接有冷媒水槽，回流管的下端固定连接有排料管，所述排料管伸出至冷媒水槽外部，在冷媒水槽的侧壁上分别固定连接有冷媒水入口管和冷媒水出口管，其中冷媒水入口管的末端位于下凹顶盖上端。

作为优选，所述电加热器具有调温旋钮和开关，调温旋钮和开关分别设置于基座的外壁上。

作为优选，在容器中盛装有待处理液相；在下凹顶盖的上端以及柱状仓体与冷媒水槽之间盛装有冷媒水。

作为优选，在基座的侧端放置有收集槽，排料管的下端伸入至所述收集槽中。

作为优选，在下凹顶盖与柱状仓体的丝接位置垫置有硅胶圈。

在以上技术方案中，基座用于承载容器、柱状仓体、冷媒水槽等结构；容器用于盛装待处理液相；电加热器用于加热使待处理液相蒸腾；柱状仓体用于供蒸汽上行，同时柱状仓体用于承载下凹顶盖；下凹顶盖一方面用于封闭柱状仓体上端，另一方面利用其下凹的构型，使冷凝的液体从接近中心处滴落，因而可适当减小承接槽的上端口面积，也能较为完全的承接滴落的冷凝液，而且，较小的承接槽上端口面积可确保蒸汽不会被承接槽阻挡；真空腔体用于避免回流管被柱状仓体内部的热量加热；回流管用于引导蒸汽，并在其中将蒸汽冷凝；承接槽用于承载从上方滴落的冷凝液，并将其导入回流管；冷媒水槽用于容纳冷媒水，从而使冷媒水与回流管接触，进而使其中的蒸汽得到冷凝；排料管用于将冷凝组分排出；冷媒水入口管和冷媒水出口管分别用于冷凝水在冷媒水槽中的进出。

在优选技术方案中，可将电加热器的开关及调温旋钮设置于基座外壁上，以便于操控；还可在下凹顶盖与柱状仓体之间的丝接位置垫置硅胶圈，以确保此处的密封性。