[实用新型]一种电芯极片生产碾压辊

说明书

本实用新型公开了一种电芯极片生产碾压辊，包括碾压辊主体，碾压辊主体安装在套座内，套座的左右两端设有座板，碾压辊主体与座板转动连接，碾压辊主体上同轴连接有从动齿轮，套座中还转动连接有抵辊，抵辊上同轴连接有主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮相啮合，碾压辊主体的前后两侧均抵接有侧抵柱。该电芯极片生产碾压辊，通过设置在套座中的抵辊和侧抵柱并使得抵辊和侧抵柱分别抵在碾压辊主体的表面上，使碾压辊主体在碾压电芯极片时能够在抵辊和侧抵柱的抵接下受力均匀，防止在碾压长电芯极片时，碾压辊主体因碾压受到的力因集中到辊轴上而使碾压辊主体产生变形并造成碾压出的电芯极片厚度不均匀。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体地说，涉及一种电芯极片生产碾压辊。

背景技术

锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括电芯极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。其中在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。在对电芯极片进行辊压时，需要使用碾压辊将电芯极片碾压成同一厚度的薄片状结构，由于碾压时产生的作用力较大，使得较长的电芯极片在进行碾压时，碾压辊受到的力主要被集中到了辊轴上，使得碾压辊会产生微小的弹性形变，从而使得碾压出的电芯极片会出现厚度不均匀的现象，进而影响电池的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯极片生产碾压辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电芯极片生产碾压辊，包括碾压辊主体，所述碾压辊主体安装在套座内，所述套座的左右两端设有座板，所述座板上开设有一对轴孔，所述碾压辊主体的左右两端均一体成型有辊轴，两个所述辊轴分别伸入到位于下方的两个所述轴孔内并与所述轴孔转动连接，位于左端的所述辊轴从所述轴孔中伸出并键接有从动齿轮，位于上方的两个所述轴孔之间设置有抵辊，所述套座的外表面和所述抵辊的外表面相抵，所述抵辊的左右两端均一体成型有主轴，两个所述主轴分别伸入到位于上方的两个所述轴孔内并与所述轴孔转动连接，位于左端的所述主轴从所述轴孔中伸出并键接有主动齿轮，所述从动齿轮和所述主动齿轮相啮合，所述碾压辊主体的前后两侧均设置有侧抵柱，所述侧抵柱的外表面与所述碾压辊主体的外表面相抵。

作为优选，所述轴孔内套设有轴承，所述辊轴与所述轴承的内圈套接配合，所述辊轴通过所述轴承与所述座板转动连接。

作为优选，所述主轴与所述轴承的内圈套接配合，所述主轴通过所述轴承与所述座板转动连接。

作为优选，所述套座顶端的左右两侧边缘处均一体成型有座板。

作为优选，所述侧抵柱的左右两端均一体成型有凸轴，所述座板上开设有一对转孔，所述凸轴伸入到所述转孔内并与所述转孔转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该电芯极片生产碾压辊，通过设置在套座中的抵辊和侧抵柱并使得抵辊和侧抵柱分别抵在碾压辊主体的表面上，使碾压辊主体在碾压电芯极片时能够在抵辊和侧抵柱的抵接下受力均匀，防止在碾压长电芯极片时，碾压辊主体因碾压受到的力因集中到辊轴上而使碾压辊主体产生变形并造成碾压出的电芯极片厚度不均匀。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型的部分结构示意图；

图3为实用新型中碾压辊主体的结构示意图；

图4为实用新型中抵辊的结构示意图；

图5为实用新型中侧抵柱的安装示意图；

图6为实用新型的使用示意图。

图中各个称号的意义为：