[实用新型]一种碟簧冲压装置

说明书

本实用新型公开了碟簧加工技术领域内的一种碟簧冲压装置，包括底座，底座上固定连接有下模架，下模架上方的底座上连接有上模架，上模架的下侧固定有上模座，上模座内具有上模腔，上模腔内固定有凹模，凹模内连接有可上下活动的凸模，下模架上固定连接有下模座，下模座内连接有与凹模形状相同的卸料模，卸料模可上下活动且可自动复位，卸料模上具有连接腔，下模座内连接有凸凹模，凸凹模向上伸进连接腔内，凸凹模可自动复位，在自然状态下，凸模和凹模的下侧齐平，凸凹模的上侧低于卸料模的上侧，凸模向上移动且无外力作用时，凸模自动复位至自然状态，凸凹模上开有通气孔；本实用新型可简化加工工序。

技术领域

本实用新型属于碟簧加工技术领域，特别涉及一种碟簧冲压装置。

背景技术

现有技术中，加工碟簧时，需要先将坯料车削成环形薄片，再在冲床上将车削好的圆形薄片进行冲孔，最后再对其进行热处理，此设计中，冲孔时薄片难以精准对中，工序繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中的不足之处，提供一种碟簧冲压装置，解决了现有技术中加工麻烦的技术难题，本实用新型简化碟簧加工工序，结构合理，加工可靠。

本实用新型的目的是这样实现的：一种碟簧冲压装置，包括底座，所述底座上固定连接有下模架，下模架上方的底座上连接有上模架，所述上模架的下侧固定有上模座，所述上模座内具有上模腔，所述上模腔内固定有凹模，所述凹模内连接有可上下活动的凸模，所述下模架上固定连接有下模座，下模座内连接有与凹模形状相同的卸料模，卸料模可上下活动且可自动复位，卸料模上具有连接腔，所述下模座内连接有凸凹模，所述凸凹模向上伸进连接腔内，所述凸凹模可自动复位，在自然状态下，凸模和凹模的下侧齐平，凸凹模的上侧低于卸料模的上侧，凸模向上移动且无外力作用时，凸模自动复位至自然状态，凸凹模的形状与凸模的形状相同，卸料模的形状与凹模的形状相同，凸凹模上开有通气孔。

本实用新型配合电动气泵使用，使用气泵经通气孔将冲孔落下的废料向上吹起离开下模架；本实用新型工作时，输送机构自动将料带往下模座上侧输送，料带（料带为零硬度的钢带）被输送至设定位置时，输送机构停止输送，上模架向下冲，上模架带动凹模向下冲压，凹模推动卸料模下移，凸模上移，凸凹模实现冲孔，成品加工完成，成品在卸料模的弹力作用下向上弹出，弹出的成品经集料机构统一收集至集料箱内；本实用新型结构合理，工作可靠，为了进一步实现凸模和卸料模的自动复位，所述凸模的上端抵触在限位阶上侧，凸模上套装有上复位弹簧，所述上复位弹簧的上端与限位阶下侧接触，上复位弹簧的下端与凸模的下部接触，所述凸凹模上套装有下复位弹簧，所述下复位弹簧的上端与卸料模的下侧接触，下复位弹簧的下端与凸凹模的下部接触。

为了防止碟簧的撕裂，所述上模架上连接有可在高度方向上做往复移动的至少两个驱动杆，所述驱动杆向下伸出上模座的一端固定连接有压料板，所述凹模的下侧可向下伸出压料板外。

为了进一步防止碟簧的撕裂，所述压料板的下侧排布有至少两个防撕裂凸起，所述防撕裂凸起在凹模外周朝外的方向上；此设计中，防撕裂凸起压紧在靠近凹模位置的料带上，同时防撕裂凸起朝外方向上的压料板紧紧压在凹模外侧的料带上，进一步防止冲压过程中造成碟簧的撕裂。

为了进一步提高上模架上下移动的平稳性，所述底座上排布有四个呈矩形布置的导向杆，所述上模架上排布有与导向杆一一对应的导向套，所述导向套可刚好沿着导向杆上下滑动。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型中上模座、凹模和凸模连接在一起的结构示意图。

图3为本实用新型中下模座、卸料模和凸凹模连接在一起的结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构图一。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为本实用新型的立体结构图二。