[实用新型]一种齿轮制造模具

说明书

本实用新型涉及齿轮制造技术领域，具体涉及一种齿轮制造模具，包括装置本体，其包括模腔组件，模腔组件包括用于成型齿轮的下模，下模设有成型齿轮的型腔，下模外壁位于底部位置设有第一凸台，第一凸台向下模外壁的外侧凸起，下模外壁套入第一轴承，其下表面与第一凸台接触；下模下方设有轴承座，其上表面边缘设有第二凸台，轴承座中心设有第三凸台，第二凸台和第三凸台之间形成第一凹陷，其内嵌入第二轴承，第三凸台上设有第四凸台，其与第三凸台的中心沿着轴向设有通孔，下模套于第四凸台上，第一凸台与第二轴承相互贴合；轴承座下方设有推杆，其穿过轴承座后，顶端位于下模的型腔内。本实用新型提高了齿轮制造产量，且脱模过程顺利高效。

技术领域

本实用新型涉及齿轮制造技术领域，具体涉及一种齿轮制造模具。

背景技术

齿轮是机械传动装置中的重要组成部分，主要作用是传递力矩、承受弯曲和冲击等载荷。斜齿轮是齿轮中的一种齿面呈倾斜布置的常见齿轮，其力矩传递平顺且效率高，使用较广。但是传统的斜齿轮制造方式一般采用金属加工铸造方式制造成型，其加工精度和制造速度基本依赖作业工人的熟练度和技术水平，因此无法有效提升生产效率。而且，传统制造过程的加工步骤繁复，依赖多套加工工具和装备，生产流程无法得到有效控制，从而在生产场地、流水线长度等方面均消耗大量的物力和人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种齿轮制造模具，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种齿轮制造模具，包括装置本体，其中，所述装置本体包括模腔组件，所述模腔组件包括用于成型齿轮的下模，所述下模设有成型齿轮的型腔，所述下模外壁位于底部位置设有第一凸台，所述第一凸台向所述下模外壁的外侧凸起，所述下模外壁套入第一轴承，所述第一轴承为径向轴承，所述第一轴承的下表面与所述第一凸台接触；

所述下模的下方设有轴承座，所述轴承座的上表面的边缘设有向上凸起的第二凸台，所述第二凸台为环形凸台结构，所述轴承座的中心位置设有向上凸起的第三凸台，所述第二凸台和所述第三凸台之间间隔一定距离形成第一凹陷，所述第一凹陷内嵌入第二轴承，所述第二轴承为轴向轴承，所述第三凸台上设有第四凸台，所述第三凸台和所述第四凸台的中心沿着轴向设有通孔，且所述通孔贯通所述第四凸台的上表面和所述轴承座的下表面，所述下模套于所述第四凸台上，所述下模上的第一凸台的下表面与所述第二轴承的上表面相互贴合，通过第一轴承和第二轴承使所述下模自由转动；

所述轴承座的下方设有一推杆，所述推杆自下而上穿过所述轴承座的下表面后，其顶端位于所述下模的型腔内，所述推杆自下而上推进时使下模在第一轴承和第二轴承的作用下旋转，从而起出位于型腔内的齿轮产品。

所述第四凸台上设有第五凸台，从而使齿轮的中心定型。

所述第五凸台的凸起结构上设有至少两个第二凹陷，通过设置第二凹陷使第五凸台向中心呈轻微形变，便于脱模。

优选的，所述第五凸台的凸起结构上的所述第二凹陷呈组设置，且同组包括两个中心对称设置的所述第二凹陷。

所述推杆向下连接一底座，所述底座上设有便于所述推杆穿过的穿孔，所述推杆穿过所述底座后，所述推杆的下端固定在所述底座上，脱模时，底座带动推杆向往推进。

所述推杆内设有内腔，所述推杆的内腔中穿入一导杆，所述导杆的长度大于所述推杆，通过设置导杆使推杆的推进沿着导杆的方向。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型通过模锻方式快速成型齿轮坯体，经简单修边即可成型成品，大大提高了齿轮制造产量，且脱模过程通过推杆推动型腔中的产品，配合经第一、第二轴承限制且具有转动功能的下模，使脱模过程顺利高效。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为图1的组合图；