[实用新型]一种注塑机的拉杆组件

说明书

本实用新型涉及注塑机技术领域，且公开了一种注塑机的拉杆组件，包括拉杆本体，所述拉杆本体的一端套装有定模具，所述定模具的中部开设有缓冲槽，所述定模具的一侧且位于拉杆本体的外侧开设有齿槽，所述齿槽与缓冲槽相连通，所述拉杆本体的外侧安装有等距离排列的固定齿。本实用新型通过拉杆本体上的固定齿安装在齿槽的内部，能够将拉杆本体安装在定模具上，通过在拉杆本体的一侧安装螺纹杆，并使用固定套和调节环对螺纹杆进行固定，能够增压拉杆本体安装在定模具上的稳定性，并且在拉杆本体受到剧烈的拉动时，能够保证拉杆本体不会与定模具脱离，能够解决拉杆本体受到较大拉力而出现断裂的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机的拉杆组件。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机内部的拉杆能够在顶针对塑料进行脱模时，将顶针拉回，防止模具在合模时将顶针撞断，现有的注塑机内部使用的拉杆通过螺纹连接的方式与模具相连接，但是拉杆在模具的使用过程中需要承受较大的拉力，现有的拉杆在使用时，由于其螺纹连接处的受力不均匀，导致拉杆在受到拉动时容易断裂，从而影响注塑机的正常工作，针对上述情况提出一种注塑机的拉杆组件来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的拉杆在使用时，由于其螺纹连接处的受力不均匀，导致拉杆在受到拉动时容易断裂，而提出的一种注塑机的拉杆组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机的拉杆组件，包括拉杆本体，所述拉杆本体的一端套装有定模具，所述定模具的中部开设有缓冲槽，所述定模具的一侧且位于拉杆本体的外侧开设有齿槽，所述齿槽与缓冲槽相连通，所述拉杆本体的外侧安装有等距离排列的固定齿，所述固定齿活动穿插在齿槽的内部，所述拉杆本体右侧的中部横向开设有螺纹孔，所述定模具右侧的中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与缓冲槽相连通，所述螺纹槽的内部横向活动穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的一端活动穿插在螺纹孔的内部，所述螺纹杆的一端与螺纹孔啮合安装，所述螺纹杆的右侧螺纹套装有固定套，所述固定套活动穿插在螺纹槽的内部，所述固定套的右侧安装有套设在螺纹杆外侧的调节环。

优选的，所述缓冲槽内腔的左侧安装有套设在拉杆本体外侧的限位板，所述限位板的右侧安装有套装在螺纹杆外侧的活动套，所述活动套远离限位板的一端安装有缓冲架。

优选的，所述活动套内腔的中部安装有套设在螺纹杆外侧的环形套，所述螺纹杆的中部安装有固定环，所述固定环位于环形套的右侧。

优选的，所述活动套的外侧安装有加强杆，所述加强杆的数量为八个，八个加强杆以环形阵列的方式排列在活动套的外侧。

优选的，所述螺纹杆的外侧套装有缓冲套，所述缓冲套位于活动套的内部。

优选的，所述螺纹杆位于缓冲槽的内部套装有缓冲垫圈，所述缓冲垫圈位于缓冲架的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过拉杆本体上的固定齿安装在齿槽的内部，能够将拉杆本体安装在定模具上，通过在拉杆本体的一侧安装螺纹杆，并使用固定套和调节环对螺纹杆进行固定，能够增压拉杆本体安装在定模具上的稳定性，并且在拉杆本体受到剧烈的拉动时，能够保证拉杆本体不会与定模具脱离，能够解决拉杆本体受到较大拉力而出现断裂的问题。

(2)本实用新型通过限位板、活动套和缓冲架的组合，能够对螺纹杆提供支撑，并且在拉杆本体的螺纹与定模具上的螺纹出现滑动时，通过活动套内部的环形套对固定环的阻挡作用，能够防止拉杆本体与定模具发生脱离的情况。

附图说明