[实用新型]一种工艺装置加热炉出口集合管锥形气体分布器

说明书

本实用新型公开了一种工艺装置加热炉出口集合管锥形气体分布器，其特征是在某工艺装置加热炉出口集合管中设置锥形气体分布器，所述集合管的一端用盲板封死，另一端为工艺介质出口，锥形气体分布器焊接在盲板上；锥形气体分布器上设置两组支架，支撑在集合管内部，支架所在截面上部设置螺栓和螺纹套管；所述螺栓和螺纹套管附近设置手孔，锥形气体分布器安装完成后，通过手孔调节螺纹套管，使螺纹套管顶在集合管内壁，保证锥形气体分布器不动。该方案能防止工艺介质偏流，减少工艺介质发生热裂解而产生杂质，提高工艺介质的转化率。

技术领域

本实用新型涉及化工及石化领域，具体涉及某工艺装置加热炉或其他大型加热炉。

背景技术

随着世界对化工产品需求量的不断提升和化工和石化行业生产工艺的不断进步，化工行业大型化的发展趋势已日趋明显和迫切，加热炉的操作条件也愈加苛刻。本实用新型所述加热炉是某工艺装置中的关键设备，为高温反应提供热量，直接影响产品的转化率。该工艺装置加热炉管程数较多(50～80程)，管程要求超低的压降，只能采取自然分配的方法来防止工艺介质发生偏流。同时，由于工艺介质的加热温度比较高，最高温度达到近650℃，应控制工艺介质在集合管内的停留时间，以减少丙烷发生热裂解。故而，出口集合管锥形气体分布器的设置尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工艺装置加热炉出口集合管锥形气体分布器，使工艺介质在炉管内分配均匀，不发生偏流；缩短工艺介质在集合管内的停留时间，减少热裂解反应的发生。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案包括以下内容：一种工艺装置加热炉出口集合管锥形气体分布器，其特征是在工艺装置加热炉出口集合管中设置锥形气体分布器；所述集合管的一端用盲板封死，另一端为工艺介质出口，锥形气体分布器焊接在盲板上,越靠近工艺介质出口，集合管内工艺介质的流通面积越大；锥形气体分布器上设置两组支架，支撑在集合管内部，支架所在截面上部设置螺栓和螺纹套管；所述螺栓和螺纹套管附近设置手孔，锥形气体分布器安装完成后，通过手孔调节螺纹套管，使螺纹套管顶在集合管内壁，保证锥形气体分布器不动。

一种工艺装置加热炉出口集合管锥形气体分布器,其特征是集合管底部有若干开孔，与炉管相连，开孔采用拔口结构。

一种工艺装置加热炉出口集合管锥形气体分布器,其特征是每组支架由两个支撑脚组成，支撑脚间的夹角为60°，支撑脚根部设置垫板。

本实用新型的特点是：

在工艺装置加热炉出口集合管中设置锥形气体分布器，工艺介质少的地方流通面积小，随着工艺介质流量的增加，流通面积越来越大，能有效的防止工艺介质发生偏流，同时，使被加热的工艺介质保持均匀的流速，缩短工艺介质在集合管中的停留时间，减少工艺介质热裂解的发生，防止工艺介质偏流，减少工艺介质发生热裂解而产生杂质，提高工艺介质的转化率。

附图说明

图1是工艺装置加热炉出口集合管锥形气体分布器结构示意图。

图2是A-A截面图。

附图中：1—集合管，2—盲板，3—法兰，4—锥形气体分布器，5—支架，6—螺栓，7—螺纹套管，8—手孔，9—炉管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述的工艺装置加热炉出口集合管锥形气体分布器主要包括集合管1、盲板2、法兰3、锥形气体分布器4、支架5、螺栓6、螺纹套管7、手孔8、炉管9。