[实用新型]一种板式换热器的板片压紧结构

说明书

本实用新型公开了一种板式换热器的板片压紧结构，属于换热器技术领域，其包括螺栓；固定板和活动板；固定端螺母和活动端螺母；所述活动板紧固孔为锥形孔，所述锥形孔的内壁开设有条形槽；所述螺栓上还套设有锥形筒，所述锥形筒的大径端开设有与所述螺母的外径相配合的六角沉头孔，所述锥形筒的外表面设置可嵌入所述条形槽的条形凸台。本实用新型公开的板式换热器的板片压紧结构，可以在转动螺栓时防止活动端螺母跟随转动，并且通过锥形筒与锥形孔相互配合，使活动端螺母与锥形筒在拧动螺栓的初始阶段保持抵紧状态，避免两者脱离。此外，还可避免在固定端螺母拧紧时与固定板产生摩擦，可以轻松拧紧和松开螺栓，使操作更为省力。

技术领域

本实用新型涉及一种板式换热器的板片压紧结构，属于换热器技术领域。

背景技术

板式换热器主要由板片、固定板、活动板、导杆和螺栓等构成，板片的四角开有角孔用于介质的流道，板片的周边及角孔处设置橡胶垫片，板片排列在固定板和活动板中间，组装换热器时通过拧紧螺栓端部的螺母促使活动板向固定板移动使板片靠近压紧。板片压紧后，橡胶垫片受挤压产生形变使板片之间形成密封的换热通道，即可通入介质进行换热。目前的换热器在组装时，需要一人将活动板一端的螺母固定，另一人拧动固定板一端的螺母，操作不便。虽然已经公开的某些专利通过在活动板紧固孔内设置止转结构阻止活动板一端的螺母转动，但在拧动固定板一端的螺母的初期，止转结构容易随着螺栓被推出活动板紧固孔，因此现有技术尚未很好的解决上述问题。此外，传统结构中固定板一端的螺母在拧紧的后期或者松开的初期与固定板存在硬性摩擦，导致螺栓松卸和紧固费力。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供了一种板式换热器的板片压紧结构，可在转动螺栓时防止活动端螺母跟随转动，并使活动端螺母与锥形筒在拧动螺栓的初始阶段保持抵紧状态，避免两者脱离，并且可轻松拧紧和松开螺栓。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种板式换热器的板片压紧结构，包括：

螺栓；

固定板和活动板，所述固定板和活动板的侧部分别开设有固定板紧固孔和活动板紧固孔，所述螺栓穿过所述固定板紧固孔和活动板紧固孔；

固定端螺母和活动端螺母，所述固定端螺母连接在固定板外侧的螺栓端部，所述活动端螺母连接在活动板内侧的螺栓端部；

所述活动板紧固孔为锥形孔，所述锥形孔的大径端靠近活动端螺母，所述锥形孔的内壁开设有条形槽，所述条形槽沿锥形孔的母线方向延伸并且贯通锥形孔的两端；

所述螺栓上还套设有锥形筒，所述锥形筒的大径端外径不小于锥形孔的小径端内径，所述锥形筒的大径端开设有与所述活动端螺母的外径相配合的六角沉头孔，所述六角沉头孔与所述锥形筒同轴设置，所述锥形筒的外表面设置可嵌入所述条形槽的条形凸台，所述条形凸台沿锥形筒的母线方向延伸。

可选的，所述锥形孔与所述锥形筒的锥度相同。

可选的，所述条形凸台凸出于锥形筒的表面的高度为所述条形槽的槽深的0.7-1.2倍。

可选的，所述固定端螺母与所述固定板之间的螺栓上还设置有平面推力球轴承，所述平面推力球轴承包括座圈、轴圈和设置在座圈和轴圈之间的滚珠保持架，所述座圈抵靠在所述固定板的表面，所述轴圈抵靠在所述固定端螺母的端面。

可选的，所述平面推力球轴承还包括轴承套，沿轴承套的周向在轴承套的内壁设置有环形凸台，所述轴圈和座圈分别嵌设在环形凸台两侧的轴承套内，且所述轴圈和座圈的外端伸出于所述轴承套的端面。

可选的，所述座圈的外端设置有缩径段，所述缩径段嵌入所述固定板紧固孔内。