[实用新型]一种喷头

说明书

本实用新型公开了一种喷头，属于喷头技术领域，包括外壳、内芯、静阀片、动阀片、底座、面板和起泡器，内芯安装在外壳内，且具有进水通道，静阀片安装在内芯的下端且与内芯同轴联动，底座安装在外壳内，且位于内芯的下方，动阀片安装在底座的上端且与底座同轴联动，静阀片和动阀片之间形成摩擦配合，静阀片上设有与进水通道连通的进水孔，动阀片上设有两过水孔，底座上设有两个与两过水孔相对应的过水通道，面板安装在外壳内，且位于底座的下方，起泡器安装在面板中，其中一过水通道与起泡器连通，另一过水通道与面板连通，外壳的内壁向内延伸有凸块，底座的外壁设有与凸块适配的安装槽，达到了承受压力高、达标金属析出测试、清洗方便的效果。

技术领域

本实用新型涉及喷头领域，特别地，涉及一种喷头。

背景技术

喷头可安装在水龙头上改变水流的形状，以满足人们的需求，现有的喷头大多具有两种模式，通过喷头内安装的切换组件来切换不同模式，第一种模式，仅采用起泡器，直接喷出起泡的水流，第二种模式，单纯采用面板出水，喷出柱状的水流。

但是现有的喷头，具有以下不足：1、承受压力太小，不能满足高压以及爆破测试。2、切换组件采用弹簧配合控水球来控制面板或是起泡器出水，导致后期使用时，弹簧生锈容易造成金属析出超标，影响健康。3、喷头内堵塞后，需要拆散整个喷头清洗，导致清洗不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种喷头，以达到承受压力高、达标金属析出测试、清洗方便的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种喷头，包括外壳、内芯、静阀片、动阀片、底座、面板和起泡器，所述内芯安装在所述外壳内，且具有进水通道，所述静阀片安装在所述内芯的下端且与所述内芯同轴联动，所述底座安装在所述外壳内，且位于所述内芯的下方，所述动阀片安装在所述底座的上端且与所述底座同轴联动，所述静阀片和所述动阀片之间形成摩擦配合，所述静阀片上设有与所述进水通道连通的进水孔，所述动阀片上设有两过水孔，所述底座上设有两个与两所述过水孔相对应的过水通道，所述面板安装在所述外壳内，且位于所述底座的下方，所述起泡器安装在所述面板中，其中一所述过水通道与所述起泡器连通，另一所述过水通道与所述面板连通，所述外壳的内壁向内延伸有凸块，所述底座的外壁设有与所述凸块适配的安装槽。

通过上述设置，转动外壳后可带动底座转动，安装在底座上的动阀片通过随底座转动，使其上设置的两过水孔与静阀片上的进水孔切换连通，从而控制水是从面板出水还是在起泡器出水，通过静阀片、动阀片取代了弹簧，避免了后期出现金属超标的现象，达标金属析出测试。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述内芯的外壁沿周向设有环形凸起，所述外壳的内壁沿周向设有与所述环形凸起相抵触的环形台阶，所述面板的外壁沿周向设有环形凹槽，所述外壳的内壁沿周向设有与所述环形凹槽相适配的卡接部。

通过上述设置，上有环形凸起与环形台阶相抵触，下有卡接部卡入环形凹槽，使内芯、静阀片、动阀片、底座、面板安装在外壳内更加紧密，提高了承受压力。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述环形凸起的位置靠近所述内芯的下端。

通过上述设置，降低了环形凸起的高度，从而降低了内芯与外壳之间的固定位，使内芯的稳定性更好，在进行转动切换时也不容易发生松动。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述进水通道内设有过滤网。

通过上述设置，过滤网可以对水质进行初步的过滤，如遇堵塞也是过滤网堵塞，拆掉整个喷头清洗下过滤网即可，无需拆散整个喷头进行清洗，更加方便。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述静阀片和所述动阀片均采用陶瓷制成。

通过上述设置，陶瓷材料寿命长，而且使静阀片和动阀片旋转摩擦力更小，手感更加舒适。