[实用新型]封装装置

说明书

本实用新型公开了一种封装装置，封装装置适于封装电芯，电芯包括：极耳和金属带，金属带的部分结构从极耳中伸出形成预热段。封装装置包括：封头和预热组件，预热组件与封头间隔设置，预热组件包括红外加热件和反射板，反射板设在加热件的周围，以将红外加热件的能量反射到预热段上，红外加热件始终与预热段间隔设置。本实用新型实施例封装装置的反射板可以使红外加热件向外发射不同方向的辐射能量都集中反射到极耳金属带表面，以提高红外辐射的利用率，使极耳金属带受热均匀，红外加热件始终与预热段间隔设置，可有效解决因接触预热导致极耳金属带在预热过程中产生金属粉尘，影响电芯质量和性能的技术问题。

技术领域

本实用新型属于电池加工制造技术领域，具体是一种封装装置。

背景技术

在电池的加工制造过程中，封装工序是软包锂电池制造过程中的重要工序，用于实现软包锂电池的顶边和侧边的封装，任何顶边和侧边的封装缺陷都将显著影响锂电池性能的一致性。

顶封区域分为极耳区域和非极耳区域，非极耳区域顶封时仅需封装两层铝塑膜，极耳区域需要封住电芯的正负极极耳金属带。然而由于金属带会吸热，使得顶封过程中极耳区域的铝塑膜封装较慢，且容易产生封装不良的问题。

为了缓解上述问题，锂电池行业内会在顶封封装时对极耳进行预热。相关技术中，对极耳预热主要通过在上下封头的机构处引出导热性比较好的金属加热块，顶封时封头的高温优先传递到金属加热块上，上下加热块对极耳金属带按压从而实现对极耳金属带预热，但此种方法中，上下加热块与极耳金属带接触按压易产生金属粉尘，影响电池封装后的质量和性能。同时，封头对金属加热块加热时也容易产生局部温度过高、加热温度不均匀、封装一致性差的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种封装装置，所述封装装置中的预热组件始终与预热段间隔设置，预热速度快、预热均匀，解决了因接触预热产生金属粉尘，影响电芯质量和性能的技术问题。

根据本实用新型实施例的一种封装装置，所述封装装置适于封装电芯，所述电芯包括极耳和金属带，所述金属带的部分结构从所述极耳中伸出形成预热段，所述封装装置包括：封头和预热组件，所述预热组件与所述封头间隔设置，所述预热组件包括红外加热件和反射板，所述反射板设在所述加热件的周围，以将所述红外加热件的能量反射到所述预热段上，所述红外加热件始终与所述预热段间隔设置。

根据本实用新型实施例的封装装置，预热组件与封头间隔设置，因预热组件和封头的加热温度不同，通过间隔设置可有效阻隔预热组件和封头之间的热传递，保证预热组件在对预热段进行预热时不干扰封头，封头对极耳区域封装时产生的高温不影响预热组件。反射板设在加热件的周围，以将红外加热件的能量反射到预热段上，通过反射板的设置可以使红外加热件向外发射的不同方向的辐射能量集中反射到极耳金属带表面，以提高红外辐射的利用率，提升红外加热件对预热段的预热效果，从而更好地为极耳加热。通过红外加热件始终与预热段间隔设置，实现了对预热段的非接触式预热，预热段温度升高进而使得极耳区域内的金属带温度提升，整个极耳区域可获得所需的封装温度，从而提升封头对极耳区域热封时的速度，封头对极耳区域热封时，红外加热件不工作，因此可减少金属粉尘，改善封装后电芯的质量和性能。本申请非接触式红外预热的封装装置，适用于软包电池的封装，封装质量一致、封装效率高。

根据本实用新型一个实施例的封装装置，所述预热组件还包括相对设置的两个固定板，所述红外加热件的两端分别连接在两个所述固定板上，所述反射板包括多个，两个所述固定板与多个所述反射板相连形成罩体，所述罩体朝向所述预热段的一端面敞口；两个所述固定板中至少有一个为绝热板。