[实用新型]一种焊管加工用精密高频焊管机组

说明书

本实用新型公开了一种焊管加工用精密高频焊管机组，所述焊管加工用精密高频焊管机组包括机体、焊接机组、放卷架和钢卷，所述机体上表面固定安装有焊接机组，所述机体一端固定安装有放卷架，所述放卷架一侧活动夹持有钢卷，所述机体内腔两侧的侧壁均固定安装有液压伸缩杆。本实用新型通过支撑架对管状钢材内腔进行支撑，可避免在对钢材进行挤压时，钢管被压边，且支撑架的直径与钢管内径相同，通过支撑架和卷轮相互配合，可有效提升对钢管的制作精度，且通过挡板对钢管一端进行阻挡，并通过下压切割机可快速对钢管进行分切，通过收集盘和吸泵相互配合，可对切割时产生的碎屑进行收集，并排进水箱内进行降温，使用更加的便捷。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种焊管加工用精密高频焊管机组。

背景技术

高频焊管其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管，生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程:纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。

但是，现有的焊管加工用精密高频焊管机组在使用过程中存在以下缺点：

现有的焊管加工用精密高频焊管机组在使用过程中对焊管的焊接精度较低，且在进行挤压时受钢材的影响，容易在进行挤压时，焊管被压扁，从而大大降低对焊管的焊接精度，且焊接后不便进行分切，同时在分切时会产生大量的火花，使用非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊管加工用精密高频焊管机组，以解决上述背景技术中现有的焊管加工用精密高频焊管机组在使用过程中对焊管的焊接精度较低，且在进行挤压时受钢材的影响，容易在进行挤压时，焊管被压扁，从而大大降低对焊管的焊接精度，且焊接后不便进行分切，同时在分切时会产生大量的火花，使用非常的不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管加工用精密高频焊管机组，所述焊管加工用精密高频焊管机组包括机体、焊接机组、放卷架和钢卷，所述机体上表面固定安装有焊接机组，所述机体一端固定安装有放卷架，所述放卷架一侧活动夹持有钢卷，所述机体内腔两侧的侧壁均固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆共设置有多组，所述液压伸缩杆一端均固定连接有卷轮，所述焊接机组顶部通过铰链活动连接有上盖，所述焊接机组内腔中部固定焊接有固定架，所述固定架底部两端均活动连接有支撑架，且支撑架表面均活动镶嵌有引导滚珠，钢卷通过放卷架进行固定，并将钢卷一端插进焊接机组内，通过机体内腔的电机驱动卷轮进行转动，卷轮可在摩擦力的作用下，带动钢材前进，其中卷轮一端均固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆和卷轮共设置有多组，开启上盖可对液压伸缩杆的伸缩长度进行调节，从而可根据使用需求对卷轮之间的间距进行调节，且卷轮之间的间距依次减小，从而可对钢材进行挤压，使钢材被挤压成管状，且在进行挤压，固定架底部两端的支撑架分别插接在管桩的钢材内，通过支撑架对管状钢材内腔进行支撑，可避免在对钢材进行挤压时，钢管被压边，且支撑架的直径与钢管内径相同，通过支撑架和卷轮相互配合，可有效提升对钢管的制作精度。

优选的，所述固定架一侧固定安装有高频加热器，通过高频加热器可对钢卷的连接处进行加热，并由最后的一组卷轮对钢管进行挤压，从而完成对钢管的焊接，结构简单，操作方便，且可有效提升对钢管的焊接精度。

优选的，所述机体一端滑动连接有测量架，所述测量架一端顶部固定焊接有限位板，将测量架拉出，使测量架的长度与需要切割钢管的长度一致，钢管排出后，通过挡板对钢管一端进行阻挡，并通过下压切割机可快速对钢管进行分切，使用更加的快捷。

优选的，所述测量架另一端活动安装有固定环，所述测量架侧壁固定开设有刻度尺，通过固定环可对测量架进行固定，通过刻度尺可测量架的拉出长度进行测量，可使对钢管的分切更加的精准和便捷。