[实用新型]立式U卡夹子组装机

说明书

本实用新型公开了立式U卡夹子组装机，包括机架、凸轮装配机构、装簧上料机构和装夹片上料机构；所述凸轮装配机构、装簧上料机构和装夹片上料机构均设置在所述机架上；所述装簧上料机构位于凸轮装配机构前方；所述装夹片上料机构对称设置且位于凸轮装配机构后侧。本实用新型通过第一动力源带动第一凸轮机构第二凸轮机构同时转动完成对夹臂的铰接组装，同时在将金属簧插入其中整个过程操作简单，无需人工参与，从而提高生产效率；本实用新型应用于U卡夹子装配机装配时通过凸轮装配机构、装簧上料机构、装夹片上料机构、PLC控制器等机构配合作用，实现自动化搬送夹臂，从而代替人工上料，保证了生产质量，减少了生产工作时间从而提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种立式U卡夹子组装机。

背景技术

U夹子在生活中较为常见，通常在被褥、衣物等晾晒时使用，如图3所示，U夹子包括两个夹臂9，两夹臂的一端为按压端91，另一端为夹持端92，其中一个夹臂9中部的侧壁上开设有铰接座，另一个夹臂9中部的侧壁上具有呈环形的铰凹槽，铰接座卡接在铰凹槽内使得两夹臂9相连接，两夹臂9之间连接有金属弹簧93，使得两夹臂9的夹持端92具有夹持力，在U夹子组装时需要先将两个夹臂9相组装，即将一个夹臂9的铰接座卡入另一个夹臂9的铰凹槽内，然后穿上金属弹簧，目前两个夹臂9的组装通常是人工手动进行，后在通过人工将金属弹簧插入其中，这种不仅效率较低，且劳动成本较高。

鉴于此，极有必要研发设计一款自动化程度高，操作简单的立式U卡夹子组装机。

发明内容

本实用新型提供了一种自动化程度高，操作方便且综合性能优越的立式U卡夹子组装机，以解决现有自动化程度第，生产效率低等技术问题。

为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：立式U卡夹子组装机，包括机架、凸轮装配机构、装簧上料机构和装夹片上料机构；所述凸轮装配机构、装簧上料机构和装夹片上料机构均设置在所述机架上；所述装簧上料机构位于凸轮装配机构前方；所述装夹片上料机构对称设置且位于凸轮装配机构后侧。

优选地，所述凸轮装配机构包括支撑板；

第一动力源，设置于所述支撑板上，用于提供动力；

第一凸轮机构，可滑动设置于所述支撑板上，所述第一动力源可驱动第一凸轮机构沿着竖直方向移动；及

第二凸轮机构，对称设置于所述支撑板上，且位于所述第一凸轮机构下方，所述第一动力源可驱动第二凸轮机构沿着水平方向来回往复移动。

特别地，所述凸轮装配机构还包括传感器，所述传感器设置于所述支撑板上，用于感知第一凸轮机构的位置。

特别地，所述第一动力源、第一凸轮机构和第二凸轮机构之间通过同步带构成传动连接；所述同步带上设有张紧装置。

特别地，所述第一凸轮机构包括凸轮、连接杆、压板座、推针和装簧座；所述连接杆一端铰接在所述凸轮上，另一端铰接在压板座上；所述压板座可滑动设置于支撑板上，所述装簧座位于所述压板座下方；所述推针与所述压板座连接，且可滑动插设与所述装簧座上。

优选地，所述第二凸轮机构包括驱动凸轮和装夹片推料部件；所述驱动凸轮与所述装夹片推料部件之间线接触连接。

优选地，所述装簧上料机构和装夹片上料机构均采用振动盘上料装置；所述振动盘上料装置的输出轨道上均设有轨道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1）本实用新型通过装夹片上料机构实现对左右两片夹片实现自动上料，通过装簧上料机构实现对金属簧自动上料，最后通过第一动力源做用下带动左右夹片的铰接组装后在将金属簧插入U卡夹子的对应安装槽内，整个生过程可以有效解决现有技术中U卡夹子的生产过程无法完全做到自动化的问题，实现U卡夹子自动化生产，降低对人力的需求，提高生产效率。