[实用新型]一种氮气弹簧内置斜顶机构

说明书

本实用新型公开一种氮气弹簧内置斜顶机构，包括斜顶固定座、斜顶杆、斜顶，斜顶杆通过螺丝固定在斜顶上面，斜顶上固定拉钩一，后模上面固定拉钩二，斜顶杆内放置有氮气弹簧，并和斜顶杆一起放入导套，导套用止转块压紧，斜顶通过拉钩一和氮气弹簧在导套中运动。本实用新型在模具进行脱模的时候，通过拉钩一带动斜顶在导套中运动，当运动至止转块时，运动停止，从而退出产品中的倒扣，完成产品的脱模；此过程中氮气弹簧由于体积小，不需要预压，占用空间小，顶出平衡，结构稳定。从而极大的降低生产过程中的风险，降低了模具的成本和采购成本。

技术领域

本实用新型涉及一种汽车注塑模具。

背景技术

对于塑料模具前模斜顶的结构，目前普遍采用的是通过固定座将斜顶固定在前模，当开模的时候，斜顶在弹簧和拉钩的驱动下，完成前模倒扣脱模的一个动作。当限位螺钉运动至斜顶固定座，即完成了整个脱模的一个过程，此时限位螺丝已经把斜顶限制住了；此常规前模斜顶结构，由于采用普通弹簧作为驱动力，需要增加弹簧长度的10%为预压量，所以弹簧的压缩比需小于弹簧自身长度的40%，当产品的倒扣越长，此时要求弹簧的规格越长，限位螺丝也越长。所相对应前模的厚度相对应就要增加，由于前模钢材比较昂贵，模具成本也是相对增加。由于结构限制，生产中拆卸也不方便，需要将模具前模全部吊下来，把整个结构从前模后面全部拆除，费时费力，较大的浪费人工成本。而且普通弹簧都有疲劳强度，当模具在量产的过程中；弹簧无法弹出，就会导致产品拉坏，模具撞坏了，是一个致命的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种氮气弹簧内置斜顶机构，降低模具的整体厚度，解决生产的稳定性和更加方便的拆卸（生产中可以单独拆卸）和维修保养。

一种氮气弹簧内置斜顶机构，包括斜顶固定座、斜顶杆、斜顶，斜顶杆通过螺丝固定在斜顶上面，斜顶上固定拉钩一，后模上面固定拉钩二，斜顶杆内放置有氮气弹簧，并和斜顶杆一起放入导套，导套用止转块压紧，斜顶通过拉钩一和氮气弹簧在导套中运动。

本实用新型在模具进行脱模的时候，通过拉钩一带动斜顶在导套中运动，当运动至止转块时，运动停止，从而退出产品中的倒扣，完成产品的脱模；此过程中氮气弹簧由于体积小，不需要预压，占用空间小，顶出平衡，结构稳定。从而极大的降低生产过程中的风险，降低了模具的成本和采购成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面示意图。

图3是本实用新型完成脱模的示意图。

具体实施方式

如图1、2，一种氮气弹簧内置斜顶机构，包括斜顶固定座1、斜顶杆4、斜顶6，斜顶固定座1通过螺丝固定在前模底部，导套5放入前模，斜顶杆4通过螺丝固定在斜顶6上面，斜顶6上固定拉钩一71，后模上面固定拉钩二72，斜顶杆4内放置有氮气弹簧2，并和斜顶杆4一起放入导套5，导套5用止转块3压紧，斜顶6通过拉钩一71和氮气弹簧2在导套5中运动。

如图3，在模具进行脱模的时候，拉动拉钩一71，通过拉钩一71带动斜顶6在导套5中运动，当运动至止转块3时，运动停止，从而退出产品8中的倒扣，完成产品的脱模；此过程中氮气弹簧2由于体积小，不需要预压，占用空间小，顶出平衡，结构稳定。从而极大的降低生产过程中的风险，降低了模具的成本和采购成本。当产品倒扣量较大，可选用较小斜顶角度，通过选用较小的氮气弹簧，就可以解决斜顶的行程较大，拆卸方便的问题，避免模具增加厚度等昂贵费用。