[实用新型]一种板材自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种板材自动下料装置，包括放料槽、挡料板、连接板、下料板、推料槽、滑槽、导向板、固定板A、固定板B、导向柱、拉伸弹簧、推料装置，所述放料槽为矩形槽体，所述放料槽顶面四角分别固定有竖直方向的挡料板，所述放料槽右端通过连接板规定有下料板，所述放料槽下部贯穿有左右方向的推料槽，所述推料槽高度大于板材厚度，所述放料槽中部开有左右方向的滑槽，所述滑槽底部前后固定有导向板，所述放料槽底面左右分别固定有前后对称的固定板A和固定板B，所述固定板A和固定板B之间固定有导向柱。本实用新型增加电机使用寿命，且板材下料间距相等，摆放整齐，减少人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，尤其涉及一种板材自动下料装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。板材在生产加工过程中需要下料作业，而通常板材下料作业需要人工或传送带完成，且板材下料后摆放不正，且间距不等，因此增加人工作业所消耗的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材自动下料装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种板材自动下料装置，包括放料槽、挡料板、连接板、下料板、推料槽、滑槽、导向板、固定板A、固定板B、导向柱、拉伸弹簧、推料装置，所述放料槽为矩形槽体，所述放料槽顶面四角分别固定有竖直方向的挡料板，所述放料槽右端通过连接板规定有下料板，所述放料槽下部贯穿有左右方向的推料槽，所述推料槽高度大于板材厚度，所述放料槽中部开有左右方向的滑槽，所述滑槽底部前后固定有导向板，所述放料槽底面左右分别固定有前后对称的固定板A和固定板B，所述固定板A和固定板B之间固定有导向柱，所述固定板A与拉伸弹簧左端固定，且拉伸弹簧套接于导向柱外壁，所述推料装置安装于放料槽底部。

在上述技术方案基础上，所述推料装置包括齿条、支撑板、导向筒、推料爪、半圆齿轮、电机转轴、电机，所述齿条前后端分别固定有支撑板，所述支撑板外端固定有导向筒，所述导向筒沿导向柱滑动连接，且与拉伸弹簧右端固定，所述齿条右端顶部固定有推料爪，所述半圆齿轮与齿条底部外啮合，所述半圆齿轮通过电机带动电机转轴带动。

在上述技术方案基础上，所述推料爪包括矩形槽、伸缩板、三角板、压缩弹簧，所述矩形槽与齿条固定，所述伸缩板沿矩形槽内上下滑动连接，且顶部一体成型有三角板，所述三角板沿滑槽滑动连接，所述压缩弹簧底部与矩形槽底面固定，顶部与伸缩板底部固定。

在上述技术方案基础上，所述半圆齿轮旋转半圈，三角板由滑槽左端滑至滑槽右端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的半圆齿轮每旋转一圈，有半圈与齿条啮合，使推料装置通过拉伸弹簧移动一个往返，且三角板在返回过程中，通过压缩弹簧向下伸缩，避免对板材造成损坏，整个过程，无需电机通过正反转操纵，增加电机使用寿命，且板材下料间距相等，摆放整齐，减少人工成本。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图。

图2为本实用新型滑槽位置示意图。

图3为本实用新型放料槽底面示意图。

图4为本实用新型推料装置外观结构示意图。

图5为本实用新型推料爪位置及结构主视图。

图中：1、放料槽，2、挡料板，3、连接板，4、下料板，5、推料槽，6、滑槽，7、导向板，8、固定板A，9、固定板B，10、导向柱，11、拉伸弹簧，12、推料装置，13、齿条，14、支撑板，15、导向筒，16、推料爪，17、半圆齿轮，18、电机转轴，19、电机，20、矩形槽，21、伸缩板，22、三角板，23、压缩弹簧。

具体实施方式