[实用新型]一种具有定位功能的钢管打标装置

说明书

本实用新型公开了一种具有定位功能的钢管打标装置，包括往复气缸、面板和待打标的钢管，所述面板上设有一条形口，条形口中设有一挡板，挡板下端向左弯曲形成一固定部，固定部上安装有调节挡板上下高度的升降机构，挡板位于面板上方的一端上安装有承重柱，钢管的一端套设于承重柱上，往复气缸的活塞杆下端安装有固定块，固定块的底面上设有一安装槽，安装槽内部设有一块以上的模块，模块的底面上均向外凸出形成数字。本实用新型结构简单，能根据钢管的内径更换承重柱的直径，且能根据钢管的壁厚调整承重柱与面板之间的距离，方便了将钢管定位，而在启动往复气缸后，通过下压的模块能一次性完成对钢管的打标，增加了效率。

技术领域

本实用新型涉及钢管打标技术领域，具体涉及一种具有定位功能的钢管打标装置。

背景技术

钢管加工的过程中，需要在钢管内壁打印上管号、生产日期等标识，传统的钢管打标采用喷涂打标，但随着存放时间的延长，喷涂的管号、生产日期等标识容易脱落和不清晰，不能起到追溯作用。

为此人们开发研制了适用于钢管使用的打标机，通常情况下，钢管需要先固定在平台上，然后通过打标机在钢管表面上打印标识。现有的打标机在钢管固定时定位不确定，不同钢管在定位时前后不一致，且现在的打印为激光雕刻，激光雕刻需要一个一个数字的进行完成，造成效率降低，无法一次性完成打标。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有定位功能的钢管打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种具有定位功能的钢管打标装置，包括往复气缸、面板和待打标的钢管，所述面板上设有一条形口，条形口中设有一挡板，挡板下端向左弯曲形成一固定部，固定部上安装有调节挡板上下高度的升降机构，挡板位于面板上方的一端上设有第一螺丝孔，第一螺丝孔中螺纹连接有螺柱，螺柱一端延伸至外界，并安装有承重柱，钢管的一端套设于承重柱上，往复气缸设置于钢管上端，往复气缸的活塞杆下端安装有固定块，固定块的中间设有一贯穿固定块的长方形口，固定块的底面上设有一安装槽，安装槽内部设有一块以上的模块，模块的底面上均向外凸出形成数字，往复气缸的左侧安装有横杆，横杆下端安装有伸缩杆，伸缩杆下端安装于面板的表面上。

作为有效的技术方案，升降机构包括螺杆、轴承和手轮，固定部上设有安装孔，轴承安装于安装孔中，面板的表面正对于轴承的内环处设有第二螺丝孔，螺杆安装于轴承的内环中，螺杆上端螺纹连接与第二螺丝孔中，手轮安装于螺杆下端。

作为有效的技术方案，承重柱的直径与钢管的内径相同，承重柱与面板之间的距离与钢管的壁厚相同。

作为有效的技术方案，面板底面的四个角上均垂直安装有支撑杆。

作为有效的技术方案，安装槽的顶面正对于模块处均设有与长方形口连通的通孔，模块正对于通孔处均安装有螺丝，螺丝上端均穿过通孔延伸至长方形口中，并均螺纹连接有螺母，螺丝和模块均通过螺母锁紧固定于固定块上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能根据钢管的内径更换承重柱的直径，避免了在打标时将钢管压扁，且能根据钢管的壁厚调整承重柱与面板之间的距离，使得钢管能与面板的表面相抵，增加了摩擦，方便了将钢管定位，而在启动往复气缸后，通过下压的模块能一次性完成对钢管的打标，无需一个个雕刻，同时能根据钢管的宽度调整固定块的高度，避免了下压的程度过大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中固定块的仰视图。

具体实施方式