[实用新型]一种随形切削工装

说明书

本实用新型涉及一种随形切削工装，包括移动副和刀具斜面机构，移动副包括动块、定块和定块连接体，定块内设通孔，动块位于定块一端、且动块插设于通孔内，定块连接体位于定块另一端、且固定插设于通孔内，动块通过弹簧与定块连接体相连；动块一端设有支承孔，动块侧壁上设有圆孔，圆孔内设有微调螺钉和紧固螺栓，刀具斜面机构设在支承孔内、且沿孔深方向可滑动式设置；刀具斜面机构包括滑动杆和刀具，刀具设在滑动杆一端，滑动杆另一端插设于支承孔内，且滑动杆端部设有与微调螺钉相适配的斜面。本实用新型的随形切削工装，能有效解决现有圆柱形零件不能异形加工、去除管件表面氧化层时易磨削过度造成材料浪费以及容易出现偏心现象的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械切削技术领域，具体涉及一种随形切削工装。

背景技术

机械车、磨加工都是利用刀具与工件之间的相互接触、相对挤压和相对运动，从而去除表面材料获得所需形状的过程，特别是刀具及回转中心之间的位置相对固定，加工出来所需要的具体形状，无论是通过普车加工还是数控车加工，都要按照既定的图纸，将毛坯加工成预计的形状。这种加工方式最突出的特点是，不论毛坯的形状如何，最终通过去除表面材料的方法，获得所需设计工程零件的形状，具有极强的工业标准化应用特色。

而随着工业应用范围加工类型的愈加广泛，特别是金属材料的广泛应用，包括塑料等材料的实际应用，在对象中还进一步包括木材的加工以及塑料件的加工，特别是根据材料的形状，加工出所需要的艺术效果，不再是工业级的标准化应用，而是具有个性的加工。此外在金属圆柱类零件的表面进行表面抛光以及表面的氧化层去除的过程中，也是需要根据表面的形状而进行加工，并不是需要进行标准化的持续加工，这一类的生产目前存在很大的难题。

在实际需求中，管材在空气中裸露后会产生氧化现象，需要进行进一步的清除，此类加工并不需要过多地切除表面金属层，而是需要进行表面的抛光处理，现有的方法是采用科学的方式或者磨削的方式处理。对于管件，由于管子较长，管径较大，其自身的主要性能参数为承压能力和力学性能参数为主，其管子自身的圆柱度要求不高，在进行撤销过程中会出现偏心现象，一面去除材料较多，一面去除材料较少，从而导致去除材料较多部分的管壁达不到力学性能要求，因此对于金属管件表面氧化层的去除，现有机械加工过程中存在着较大难题，目前采用的手工磨削抛光的方式，效率低，污染大，且劳动强度高。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种随形切削工装，其结构简单，使用方便，能有效解决现有圆柱形零件不能异形加工、去除管件表面氧化层时易磨削过度造成材料浪费以及容易出现偏心现象的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种随形切削工装，包括移动副和刀具斜面机构，所述移动副包括方形的动块、定块和定块连接体，所述定块内沿其轴向设置有方形的通孔，所述动块位于定块一端、且动块沿其轴向可滑动式插设于所述通孔内，所述定块连接体位于定块另一端、且通过固定螺栓固定插设于所述通孔内，所述动块位于定块内部的一端通过各弹簧与定块连接体接触相连；所述动块位于定块外部的一端沿其轴向设置有至少一个的方形支承孔，与所述支承孔相对应位置的动块侧壁上设置有各组圆孔，所述圆孔内设置有微调螺钉和紧固螺栓，所述刀具斜面机构设置在支承孔内、且沿孔深方向可滑动式设置；所述刀具斜面机构包括滑动杆和刀具，所述刀具可拆卸式设置在滑动杆的一端，所述滑动杆的另一端插设于支承孔内，且滑动杆端部设置有与微调螺钉相适配的斜面。

进一步地方案为，所述动块包括位于定块内的大动块段和位于定块外的小动块段，所述定块靠近动块的一端向内延伸有小通孔，所述大动块段位于通孔内、且大动块段的尺寸大于小通孔的尺寸，所述大动块段的轴向长度小于定块连接体内侧面到小通孔内侧面的距离。