[实用新型]一种双轴撕碎机压料机构

说明书

本实用新型涉及撕碎机技术领域，且公开了一种双轴撕碎机压料机构，包括有进料漏斗，所述进料漏斗的一侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有升降机构，所述进料漏斗内设置有压料组件，所述压料组件的顶端与升降机构固定连接。本实用新型在物料堆积时，通过气缸带动悬臂下移，使得悬臂带动连接杆和盒体下移，盒体带动两侧的滑块沿着竖直滑槽向直筒管内移动，盒体的底部与物料相接触，通过电动推杆带动压板下移，便于对物料进行压盖，使得物料能够加快进入破碎齿腔，无需人工按压，既提高了工作效率，还提高了使用安全性。

技术领域

本实用新型涉及撕碎机技术领域，具体为一种双轴撕碎机压料机构。

背景技术

双轴撕碎机又名剪切式撕碎机，通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸的目的，这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物的撕碎，撕碎齿刀是撕碎机的重要部件，具有耐磨性好、强度高、可修复等特点，两个撕碎齿刀之间实行差速相对运转方式，形成一个破碎齿腔，将进入的物料撕扯、挤压至需要的粒度。

在实际操作过程中，当废料被放置在撕碎机的进料箱内时，常常因为物件较大或形状不规则，导致物件堆积在进料口处，此时需要外界对废料施加压力，使其更快的进入破碎齿腔内，目前多通过人工上去按压，不仅费时费力，还容易发生安全隐患，为此，我们提出一种双轴撕碎机压料机构。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种双轴撕碎机压料机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种双轴撕碎机压料机构，包括有进料漏斗，所述进料漏斗的一侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有升降机构，所述进料漏斗内设置有压料组件，所述压料组件的顶端与升降机构固定连接。

优选的，所述进料漏斗由上半部分的直筒管和下半部分的漏斗管体组成，所述直筒管和漏斗管体之间焊接固定。

优选的，所述升降机构包括有气缸和悬臂，所述气缸固定安装在支架的顶部，所述气缸的输出端朝上，且与悬臂的一端固定连接，所述悬臂的另一端延伸至直筒管的正上方。

优选的，所述压料组件包括有设置在直筒管内部的盒体，所述盒体的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端向上延伸至直筒管的外部，且与悬臂的底部固定连接，所述盒体内腔的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的推送端向下延伸至盒体的下方，且固定安装有压板。

优选的，所述盒体的两侧均固定安装有滑块，直筒管的两侧内壁均开设有与滑块相适配的竖直滑槽，两个滑块分别与相邻的竖直滑槽滑动连接。

优选的，所述压板为外径小于进料漏斗的底部开口内径，压板的外边缘与进料漏斗底部开口内壁滑动连接。

与现有技术相比较，本实用新型提供的双轴撕碎机压料机构，具有以下有益效果：

本实用新型在物料堆积时，通过气缸带动悬臂下移，使得悬臂带动连接杆和盒体下移，盒体带动两侧的滑块沿着竖直滑槽向直筒管内移动，盒体的底部与物料相接触，通过电动推杆带动压板下移，便于对物料进行压盖，使得物料能够加快进入破碎齿腔，无需人工按压，既提高了工作效率，还提高了使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中压料组件的剖面结构示意图。

图中：1、进料漏斗；2、滑块；3、支架；4、升降机构；5、压料组件；6、直筒管；7、漏斗管体；8、气缸；9、悬臂；10、盒体；11、连接杆；12、电动推杆；13、压板。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。