[实用新型]一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置

说明书

本实用新型涉及棒材加工技术领域，且公开了一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置，包括切割装置、双向丝杆和第一转杆，所述切割装置的两侧分别对称固定设有第一支撑板和第二支撑板，所述双向丝杆和第一转杆分别设置于对应的两个第一支撑板和第二支撑板之间且两端分别通过第一轴承和第二轴承与对应的第一支撑板和第二支撑板的侧壁转动连接，所述双向丝杆的杆壁通过驱动机构固定连接有进料机构，所述第一转杆的杆壁分别螺纹连接有出料机构，所述进料机构和出料机构通过传动机构传动连接。本实用新型实现了棒材的两端同时受力，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及棒材加工技术领域，尤其涉及一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置。

背景技术

长度与截面周长之比相当大，横截面无明显的凸凹部分的金属塑性加工的直条制品，也称棒材或普通断面型材，包括方形、圆形、扁形和六角形型材。

现有的切分轮装置的出料过程通常是利用进料端的电机带动棒材进料的同时实现出料，这样导致的问题时在切割过程中棒材单向受力，切割效率较低，不利于对棒材进行批量加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中棒材单向受力，一旦需要批量生产时，不利于成品出料的问题，而提出的一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置，包括切割装置、双向丝杆和第一转杆，所述切割装置的两侧分别对称固定设有第一支撑板和第二支撑板，所述双向丝杆和第一转杆分别设置于对应的两个第一支撑板和第二支撑板之间且两端分别通过第一轴承和第二轴承与对应的第一支撑板和第二支撑板的侧壁转动连接，所述双向丝杆的杆壁通过驱动机构固定连接有进料机构，所述第一转杆的杆壁分别螺纹连接有出料机构，所述进料机构和出料机构通过传动机构传动连接，所述双向丝杆和第一转杆的下端分别贯穿对应的第一支撑板和第二支撑板并向下延伸且固定连接有摇把。

优选的，所述驱动机构包括安装板、电机、第二转杆和第一锥齿轮，所述安装板的内部开设有螺纹且与双向丝杆的下端杆壁螺纹连接，所述电机固定设置于安装板的上表面且输出端通过第二转杆与第一锥齿轮固定连接。

优选的，所述进料机构包括第一滑块和两个第一导向轮，所述第一滑块与双向丝杆的上端杆壁螺纹连接，所述第一滑块和安装板的上表面分别通过第三轴承转动设有第三转杆，两个所述第三转杆的上端分别与对应的第一导向轮固定连接，下侧所述第三转杆的上端杆壁通过第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

优选的，所述出料机构包括第二导向轮和圆盘，所述第一转杆的杆壁开设有双向螺纹，且螺纹连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块的上表面分别通过第四转杆与对应的第二导向轮和圆盘的下表面固定连接，所述出料机构设置为两组且关于第一转杆的中部对称设置。

优选的，所述传动机构包括皮带和两个皮带轮，两个所述皮带轮分别与上侧所述第三转杆和第四转杆的杆壁固定连接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述传动机构设置为两组且关于第一转杆的中部对称设置。

优选的，两个所述第一支撑板以及两个所述第二支撑板直接按分别固定设有限位杆，每个所述限位杆的杆壁均活动套接有多个限位块，每个所述限位块分别与对应的第一滑块、安装板以及对应的第二滑块的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置，具备以下有益效果：

1、该棒材生产线切分导卫的切分轮装置，通过设置于切割装置左侧的出料机构，能够在出料时通过圆盘和对应的第二导向轮将切分后的棒材夹紧，便于出料。

2、该棒材生产线切分导卫的切分轮装置，通过设置于进料机构和出料机构之间的传动机构，能够在电机带动进料机构工作的同时实现出料机构的同步工作，有效的提高了工作效率。