[实用新型]一种金属表面仿真木纹转印装置

说明书

本实用新型公开了一种金属表面仿真木纹转印装置，包括放料卷、第一气管、转印压辊、收料卷和导向轮组，所述导向轮组的数量为多组，多组导向轮组沿水平方向间隔设置，多组所述导向轮组用于水平传送铝型材，所述放料卷、第一气管、转印压辊和收料卷沿所述铝型材的传送方向依次设置，所述放料卷用于木纹转印膜的放料，所述转印压辊位于所述铝型材的顶面，所述转印压辊中设置有第一电热装置，所述第一气管位于所述放料卷和所述转印压辊之间，所述第一气管的出气口位于所述木纹转印膜的顶部，所述第一气管上设置有第一风机和第二电热装置。本技术方案用于解决现有铝型材热转印存在转印速度慢和图案转印不完全的问题。

技术领域

本实用新型属于铝件表面处理技术领域，具体涉及一种金属表面仿真木纹转印装置。

背景技术

一般来说铝型材的转印技术主要有两种：热转印和水转印。热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料损失。利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。

然而现有操作中，热转印时需要通过转印压辊对木纹转印膜加热至一定温度时才能保证图案完全转印至铝型材上，故转印的速度需处于较慢的速度，当转印速度较快时，木纹转印膜由于没有完全加热，会导致图案无法完全转印的情况。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种金属表面仿真木纹转印装置，以解决现有铝型材热转印存在转印速度慢和图案转印不完全的问题，该金属表面仿真木纹转印装置能够有效提高转印速度和图案转印效果。

本实用新型提供了一种金属表面仿真木纹转印装置，包括放料卷、第一气管、转印压辊、收料卷和导向轮组，所述导向轮组的数量为多组，多组导向轮组沿水平方向间隔设置，多组所述导向轮组用于水平传送铝型材，所述放料卷、第一气管、转印压辊和收料卷沿所述铝型材的传送方向依次设置，所述放料卷用于木纹转印膜的放料，所述转印压辊位于所述铝型材的顶面，所述木纹转印膜经由所述放料卷放料后绕过所述转印压辊与所述铝型材之间并收卷于所述收料卷，所述转印压辊中设置有第一电热装置，所述第一气管位于所述放料卷和所述转印压辊之间，所述第一气管的出气口位于所述木纹转印膜的顶部，所述第一气管上设置有第一风机和第二电热装置。

进一步的，所述导向轮组包括第一导向轮、第二导向轮和驱动机构，所述第一导向轮和所述第二导向轮间隔设置于所述驱动机构上，所述驱动机构用于驱动所述第一导向轮和所述第二导向轮相向运动。

进一步的，所述金属表面仿真木纹转印装置还包括第二气管，所述第二气管位于所述收料卷背离所述转印压辊的一侧，所述第二气管的出气口位于所述铝型材的顶部，所述第二气管上设置有第二风机。

本金属表面仿真木纹转印装置在进行铝型材的木纹图案热转印时，可通过所述导向轮组带动铝型材进行传送，在传送的过程中，所述转印压辊将木纹转印膜压合在铝型材表面，通过所述转印压辊的加热和加压左右，使木纹转印膜上的图案转印至铝型材上，在转印压辊之前，通过所述第一气管喷出的热空气能够对所述木纹转印膜进行预热，从而保证所述木纹转印膜在所述转印压辊处满足转印的温度要求，能够保证在高转印速度下的图案转印效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种金属表面仿真木纹转印装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种金属表面仿真木纹转印装置，该金属表面仿真木纹转印装置能够有效提高转印速度和图案转印效果。