[实用新型]一种管件端部自动打磨装置

说明书

本实用新型涉及管件打磨技术领域，且公开了一种管件端部自动打磨装置，包括物料存放装置，所述物料存放装置的右侧与支架的左侧固定连接，所述支架顶部的右侧与第一液压缸的右侧螺接，所述第一液压缸的输出端与推板右侧的中部固定连接，所述物料存放装置的前侧与固定架的右侧固定连接，所述固定架的左侧与第二液压缸的前侧螺接。该管件端部自动打磨装置，通过第一液压缸带动推板推动待打磨的管件移动，以及第二液压缸带动固定板移动至和支撑座将待打磨的管件移动夹紧，然后两组电机分别带动两组砂轮对管件的两端进行打磨，提高了管件端部自动打磨装置使用的便利性，且避免在打磨过程中管件发生偏移，提高了打磨作业的质量。

技术领域

本实用新型涉及管件打磨技术领域，具体为一种管件端部自动打磨装置。

背景技术

在生产管件时，经常会对管件进行定长度切割，而切割后的管件的两个端口为切口，而切口处一般会存在较多的毛刺或切割痕迹，往往需要后期人工或设备对管件的两个端部进行再次加工，费时费力。

中国专利公告号CN209598855U提出了一种管件端部自动打磨装置，通过输送绞龙和压板之间存在间隙，该间隙能够使管件通过，其中输送绞龙的叶片外沿与压板的最小距离小于管件的直径，输送绞龙的中轴与压板的最小距离大于管件的直径，输送绞龙的叶片螺距大于管件的直径，因此两个互相平行输送绞龙转动时，管件的两端分别被两个输送绞龙输送，且输送绞龙每圈叶片均能够输送一个管件，进而使得大批量的管件能够在输送绞龙的叶片上呈单排依次进行输送，输送过程中，管件的两端能够被在输送绞龙外侧设置的打磨装置打磨光滑，但是该种管件端部自动打磨装置在输送过程中管件不易于保持一致的位置，进而影响打磨质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管件端部自动打磨装置，解决了该种管件端部自动打磨装置在输送过程中管件不易于保持一致的位置，进而影响打磨质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件端部自动打磨装置，包括物料存放装置，所述物料存放装置的右侧与支架的左侧固定连接，所述支架顶部的右侧与第一液压缸的右侧螺接，所述第一液压缸的输出端与推板右侧的中部固定连接，所述物料存放装置的前侧与固定架的右侧固定连接，所述固定架的左侧与第二液压缸的前侧螺接，所述第二液压缸的输出端与连接架前侧的中部固定连接，所述连接架后侧的左端和右端分别与两组电机前侧固定连接，所述电机的输出端与砂轮的中部固定连接，两组所述砂轮对称分布，所述连接架后侧的中部与固定板的前侧固定连接，所述固定板的后侧设置有支撑座，所述支撑座右侧的底部与物料存放装置左侧的顶部固定连接，两组所述砂轮分别位于支撑座的左侧和右侧。

优选的，所述物料存放装置包括箱体，所述箱体的右侧与支架左侧固定连接，所述箱体的前侧与固定架的右侧固定连接，所述支撑座右侧的底部与箱体左侧的顶部固定连接，所述箱体的底部内壁分别与多组弹簧的底端固定连接，多组所述弹簧的顶端均与底板的底部固定连接，所述底板的顶部分别与两组挡板的底部固定连接，两组所述挡板之间设置有若干组管件，所述推板位于若干组管件中顶部管件的右侧，所述支撑座位于若干组管件中顶部管件的左侧，所述箱体的顶部与限位座的底部固定连接，所述限位座前侧开设有滑槽，滑槽与限位板滑动连接，所述限位板的前侧与把手后侧固定连接，所述把手位于箱体前侧，所述限位板位于管件顶部，所述限位座的顶部开设有入料槽。

优选的，所述支撑座前侧的中部和固定板的后侧均为弧面，且支撑座和固定板的弧面直径均与管件的外径相适配。

优选的，所述固定板后侧的弧面粘接有一层防滑橡胶垫，且固定板的长度为支撑座长度的五分之一至二分之一。

优选的，所述底板的底部分别与多组限位杆的顶端固定连接，多组所述限位杆分别位于多组弹簧的中部。