[实用新型]一种新型亚克力板的压模工装

说明书

本实用新型涉及一种新型亚克力板的压模工装，上模板对应安装在下模板的上方，上、下模板上设有对应的成型孔，压模机构安装于框架内，压模机构包括支撑架、步进电机、转轴、蜗轮蜗杆升降机构和模具压头，支撑架固定连接于框架内，转轴通过一对轴承座支承于支撑架顶部，转轴的一端连接有步进电机，步进电机固定安装于支撑架的一侧；蜗轮蜗杆升降机构通过安装座固定安装于转轴的外壁，模具压头安装于蜗轮蜗杆升降机构的输出轴端，模具压头与上、下模的成型孔位置对应。本工装低转速高扭矩的输出，稳定性高，通过步进电机和转轴对蜗轮蜗杆升降机构角度做精确调整，便于各类异形亚克力产品的生产。

技术领域

本实用新型涉及有机玻璃生产领域，具体涉及一种新型亚克力板的压模工装。

背景技术

当今直板亚克力成型的技术已经愈加成熟，通过复合、拼接来增加它的厚度与长度，从而来实现亚克力板的造型固定，达到客户所需的形状。其形状规则，表面平整。而对于一些特殊用途的，外表不规则，形状为曲面的亚克力产品，正常的成型工艺无法实现，需要使用特定的压模工装。

发明内容

为了满足实现异形亚克力产品的成型需求，本实用新型的目的在于提供针对特殊结构的亚克力板成型使用的成型压模工装。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型亚克力板的压模工装，包括框架、下模板、压模机构以及上模板，上模板对应安装在下模板的上方，上、下模板上设有对应的成型孔，压模机构安装于框架内，所述压模机构包括支撑架、步进电机、转轴、蜗轮蜗杆升降机构和模具压头，所述支撑架固定连接于框架内，所述转轴通过一对轴承座支承于支撑架顶部，转轴的一端连接有步进电机，所述步进电机固定安装于支撑架的一侧；所述蜗轮蜗杆升降机构通过安装座固定安装于转轴的外壁，所述模具压头安装于蜗轮蜗杆升降机构的输出轴端，模具压头与上、下模的成型孔位置对应。

进一步地，所述框架顶部固定安装有多根导向柱，所述上模板侧面上安装有与导向柱配合的滑套，滑套套于导向柱。

再进一步地，所述上模板的边缘设有多个上吊耳，所述框架或者下模板上对应安装有多个下吊耳，所述上、下吊耳间连接有手扳葫芦。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：使用蜗轮蜗杆升降机构作为压模的动力装置，能够提供低转速高扭矩的输出，便于成型的稳定性。通过步进电机和转轴，可以对蜗轮蜗杆升降机构的角度做精确调整，便于各类异形亚克力产品的生产。通过上、下模以及手扳葫芦的配合，能够将待成型的亚克力板材更好固定，保证成型的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，一种新型亚克力板的压模工装，由框架1、下模板2、压模机构3以及上模板4组成。下模板2固定安装在框架1的顶面，框架1顶部固定安装有四根导向柱5，上模板4侧面上安装有与导向柱配合的滑套6，通过滑套6与导向柱5的配合，上模板4在框架1的顶部上下滑动，完成开模和合模。上、下模板4,2上设有对应的成型孔7。上模板4的边缘设有多个上吊耳8，在框架1或者下模板2上对应安装有多个下吊耳9，上、下吊耳8,9间连接有手扳葫芦，在合模时，利用手扳葫芦将上、下模板8,9固定，防止上、下模板8,9间的亚克力板移动让位。