[实用新型]一种高耐磨抗腐蚀陶瓷生产用压机

说明书

本实用新型公开了一种高耐磨抗腐蚀陶瓷生产用压机，涉及陶瓷生产技术领域，为解决现有的压机运行成本较高且自动化程度较低的问题。所述立柱的上端安装有顶板，所述顶板的下方安装有滑板，所述滑板的下端安装有气缸，所述气缸的下端安装有压模，所述压模的下端设置有成型腔，所述成型腔的内部安装有吸附板，所述吸附板的上端安装有分负压吸附管，所述压模的上端安装有负压泵，所述负压泵与分负压吸附管之间安装有主负压吸附管，所述储料箱位于压模的下方，所述储料箱下端的边角处均安装有减震支脚，所述储料箱外部的一侧安装有振动电机，所述顶板的前后两端均安装有挡板，所述挡板的外侧安装有伺服电机，所述伺服电机的一端安装有丝杆。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种高耐磨抗腐蚀陶瓷生产用压机。

背景技术

陶瓷，即陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶瓷压机是一种制瓷常用设备，是整个陶瓷生产线最关键的设备，随着陶瓷产业的不断发展，陶瓷压机也被越来越多的进行使用，好的陶瓷压机不仅能够可以提高制瓷品质，而且有助于生产效率的提升，在陶瓷生产过程中，粉料经过压机的压制，称为砖坯，进一步进行烧制。

但是，现有的压机运行成本较高且自动化程度较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高耐磨抗腐蚀陶瓷生产用压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高耐磨抗腐蚀陶瓷生产用压机，以解决上述背景技术中提出的现有的压机运行成本较高且自动化程度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨抗腐蚀陶瓷生产用压机，包括立柱、储料箱和输送带，所述立柱的上端安装有顶板，所述顶板的下方安装有滑板，所述滑板的下端安装有气缸，所述气缸的下端安装有压模，所述压模的下端设置有成型腔，所述成型腔的内部安装有吸附板，所述吸附板的上端安装有分负压吸附管，所述压模的上端安装有负压泵，所述负压泵与分负压吸附管之间安装有主负压吸附管，所述储料箱位于压模的下方，所述储料箱下端的边角处均安装有减震支脚，所述储料箱外部的一侧安装有振动电机，所述顶板的前后两端均安装有挡板，所述挡板的外侧安装有伺服电机，所述伺服电机的一端安装有丝杆，所述丝杆贯穿滑板，且丝杆的一端与伺服电机通过联轴器连接，且丝杆的另一端与挡板通过轴承连接，所述滑板上端的两侧均安装有滑块，所述顶板下端的两侧均安装有滑轨。

优选的，所述滑板与气缸通过螺钉连接，所述储料箱与振动电机通过螺钉连接，所述压模与负压泵通过螺钉连接。

优选的，所述立柱与顶板焊接连接，所述储料箱与减震支脚焊接连接。

优选的，所述输送带位于储料箱的前方。

优选的，所述成型腔设置有五个。

优选的，所述滑轨与滑块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸工作带动压模向下运动，压入储料箱的内部，储料箱内部的粉料在成型腔中成型，负压泵工作经主负压吸附管产生负压，再由各个分负压吸附管对各个成型腔产生负压，通过吸附板对成型的料胚进行吸附，使料胚固定在成型腔的内部，气缸工作带动压模复位，伺服电机工作带动丝杆转动，使滑板沿着滑轨滑动，即带动料胚滑动，使其置于输送带的上方，负压泵停止工作解除负压吸附，料胚受重力作用滑至输送带的上端，即可完成料胚的输送，伺服电机工作带动滑板复位进行下一次动作，整体装置结构简单，运行成本较低且能够实现自动化压料。

2、本实用新型通过振动电机工作带动储料箱晃动，可使其内部的粉料均匀分布在箱内，为下一次压料动作做准备，无需人工手动翻料，进一步提高自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的一种高耐磨抗腐蚀陶瓷生产用压机的结构示意图；