[实用新型]一种不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置

说明书

本实用新型涉及一种不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置，包括工作台及安装在所述工作台上的间歇送料结构，所述工作台上方设置有气缸，所述气缸的活动端安装有活动块，所述活动块朝向所述工作台的一侧设置有放置槽；所述放置槽的内侧设置有柱形件，所述放置槽的侧端设置有两个相对设置的撞针，所述撞针通过传动组件与所述气缸及活动块连接。通过设置的间歇送料结构将笔头间歇输送到气缸的正下方，气缸驱动活动块朝向笔头移动，使得笔头进入到放置槽内，同时柱形件抵压笔头内的弹簧，使得弹簧处于压缩状态，当活动块移动时通过传动组件的作用驱动撞针对笔头进行撞击，使得笔头内形成凸起，对弹簧进行限位，进而实现对弹簧的组装。

技术领域

本实用新型涉及笔头加工相关技术领域，具体是一种不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置。

背景技术

在机械装配过程中,基础件和装配件的传送、给料和装配作业可部分地或全部地实现半自动化或自动化。机械装配的自动化极大程度的节省了人工成本，提高率产品的生产效率，产品成品率也更高。

中性笔有着巨大的市场需求量，其装配基本已经实现了全自动化装配，其笔头由多个小零件，包括笔头、连接扣、引水芯以及棉芯构成。这些零件一方面日趋小型化，难以靠人工装配，另一方面，大规模高效生产也是降低成本的不二选择。

不锈钢笔头由中空笔头、嵌入在中空笔头内的弹簧及圆珠组成，在弹簧组装过程中，一般需要对弹簧进行端部限位，防止弹簧脱离笔头，但现有的弹簧组装装置组装效果差，且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置，所述不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置包括工作台及安装在所述工作台上的间歇送料结构，所述工作台上方设置有气缸，所述气缸的活动端安装有活动块，所述活动块朝向所述工作台的一侧设置有放置槽；

所述放置槽的内侧设置有柱形件，所述放置槽的侧端设置有两个相对设置且贯穿所述放置槽侧壁的撞针，所述撞针通过传动组件与所述气缸及活动块连接，当所述活动块朝向所述工作台运动时，所述传动组件驱动撞针对置于放置槽内的笔头进行撞击。

作为本实用新型进一步的方案：所述间歇送料结构包括滑动安装在所述工作台上的输送板及设置在所述输送板上的多个承接槽，所述输送板与安装在所述工作台上的驱动机构连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括转动安装在所述工作台上的螺纹杆及与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述输送板固定连接，所述螺纹杆的一端与安装在所述工作台上的电机的输出轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置槽的内侧滑动安装有活动板，所述活动板套设在所述柱形件上且通过第一弹簧与所述放置槽的内壁连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括固定在所述气缸固定端的第一齿条板及安装在所述活动块上且与所述第一齿条板啮合的齿轮，所述齿轮的转轴通过传动带及棘轮机构与不完全齿轮转动连接，所述不完全齿轮间歇与固定在所述撞针端部的第二齿条板啮合，所述第二齿条板还与弹性组件连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性组件包括固定在所述活动块上的导杆及套设在所述导杆上且与所述第二齿条板固定的滑套，所述导杆上还套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述滑套及导杆远离所述活动块的一端抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过设置的间歇送料结构将笔头间歇输送到气缸的正下方，气缸驱动活动块朝向笔头移动，使得笔头进入到放置槽内，同时柱形件抵压笔头内的弹簧，使得弹簧处于压缩状态，当活动块移动时通过传动组件的作用驱动撞针对笔头进行撞击，使得笔头内形成凸起，对弹簧进行限位，进而实现对弹簧的组装。