[实用新型]改进的矿浆浮选装置

说明书

本实用新型公开了一种改进的矿浆浮选装置，包括通过输浆管互相连接的搅拌槽和浮选槽。输浆管包括穿过搅拌槽侧壁并接入搅拌槽内部的横管和上端连接横管、下端连接浮选槽下端一侧的斜管；搅拌槽内部安装有竖直走向的立管，立管上下两端均敞口并且一侧与所述横管的内端连通。本实用新型在搅拌槽内增设矿浆排放立管，作为排矿管的立管插入搅拌槽靠近底部位置，当矿浆充分搅拌均匀后，从底部排出，并自流至浮选槽，能够有效防止矿浆出现短路现象发生。

技术领域

本实用新型涉及一种矿浆浮选装置。

背景技术

矿浆浮选装置一般包括通过浆料管互相连接的搅拌槽和浮选槽，矿浆首先进入加有浮选药剂的搅拌槽，经叶轮搅拌均匀后排至浮选槽。在浮选槽中，有用矿物在空气作用下上浮溢流产出精矿，脉石沉底分离。

在上述矿浆浮选装置中，要求浮选槽浆液进液位置在槽底部以实现充分气动搅拌，同时要求搅拌槽和浮选槽之间浆液自流已达到节电目的，所以搅拌槽出液位置一般设计在槽的上部。

作为现有技术的矿浆浮选装置，一般仅用一条斜管连接搅拌槽的排矿口和浮选槽的进料口。在矿山生产的连续作业中，矿浆从上端排入搅拌槽后，会出现部分矿浆还未能经过充分搅拌、均匀混合即从排矿口排出的问题，行业内俗称“矿浆短路”现象。这一问题直接影响浮选效率和浮选效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改进的矿浆浮选装置，使矿浆进入搅拌槽后停留足够时间，矿浆经充分搅拌后自流至浮选槽，以有效防止矿浆出现短路，以确保浮选操作的质量和效率。

本实用新型的技术方案如下：

改进的矿浆浮选装置，包括通过输浆管互相连接的搅拌槽和浮选槽，其特征在于：所述的输浆管包括穿过搅拌槽侧壁并接入搅拌槽内部的横管和上端连接横管的外端、下端连接浮选槽下端一侧的斜管；搅拌槽内部安装有竖直走向的立管，立管上下两端均敞口，立管一侧与所述横管的内端连通。

优选地，立管上端口较搅拌槽上端口低10--15CM，横管中心较搅拌槽上端口低15-20CM，下端口较搅拌槽内底面高20-30CM。

本实用新型的积极效果在于：本实用新型在搅拌槽内增设矿浆排放立管，作为排矿管的立管插入搅拌槽靠近底部位置，当矿浆充分搅拌均匀后，从底部排出，并自流至浮选槽，能够有效防止矿浆出现短路现象，即杜绝了矿浆进入搅拌槽后一部分未经搅拌直接排入浮选槽。由于增加了矿浆搅拌时间，确保了矿浆充分搅拌均匀后再从立管一侧排入浮选槽，因此有效避免了矿浆短路现象的发生。

另外，本实用新型的结构还能用于其他悬浮液类搅拌混合物料连续作业系统中。

附图说明

图1是本实用新型的结构和工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图进一步说明本实用新型。

如图1，本实用新型的实施例包括通过输浆管3互相连接的搅拌槽1和浮选槽2。其中搅拌槽1上端口分别安装有给矿管14和浮选剂加注管12，搅拌槽1内部设置有带叶轮的第一搅拌轴15，第一搅拌轴15的外端（即上端）通过联轴器连接有位于搅拌槽1正上方的第一动力机构13。浮选槽2下端一侧安装有充气管25，上端一侧安装有位于溢流口外侧的精矿槽22，底端安装有尾矿管21，浮选槽2内部设置有带叶轮的第二搅拌轴23，第二搅拌轴23的外端（即上端）通过联轴器连接有位于浮选槽2正上方的第二动力机构24。

本实施例中，第一动力机构13和第二动力机构24均为由电机驱动的减速器，所述动力机构由设置在搅拌槽1和浮选槽2周围的支架支撑。该支架上还安装有用于操控电机的电器开关等电控装置。