[实用新型]一种基于传感器的镜片位置检测装置

说明书

本实用新型公开了一种基于传感器的镜片位置检测装置，包括底座、显示终端和可编程PLC，所述底座的内部中间靠近上方的位置转动安装有横向双螺纹丝杆，所述横向双螺纹丝杆的圆周外部对称螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的上端固定有横向检测板，所述横向检测板的内侧固定有第一压力传感器，所述底座的上表面一侧安装有第一侧板，所述第一侧板的内侧与横向检测板对应的位置嵌入有第一激光传感器,本实用新型将镜片置于底座上方后，两侧以及前后侧检测板可挤压住镜片的四个边缘，而左侧和后侧的激光传感器可检测到自身与检测板之间的举例，这个距离可显示在显示屏上，以便于得知镜片四个边缘的具体位置，保证切割精准。

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体是一种基于传感器的镜片位置检测装置。

背景技术

在对镜片进行切割时可采用激光切割；

现有技术中是直接将镜片置于底座上，其不能够精准的定位镜片的位置，导致切割不精准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于传感器的镜片位置检测装置，以解决现有技术中不能够精准的确定镜片的位置，导致切割不精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于传感器的镜片位置检测装置，包括底座、显示终端和可编程PLC，所述底座的内部中间靠近上方的位置转动安装有横向双螺纹丝杆，所述横向双螺纹丝杆的圆周外部对称螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的上端固定有横向检测板，所述横向检测板的内侧固定有第一压力传感器，所述底座的上表面一侧安装有第一侧板，所述第一侧板的内侧与横向检测板对应的位置嵌入有第一激光传感器,所述底座的内部中间靠近下方的位置转动安装有纵向双螺纹丝杆，所述纵向双螺纹丝杆的圆周外部对称螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母的上方固定有纵向检测板，所述纵向检测板的内侧靠近下方的位置安装有第二压力传感器，所述底座的上表面后方固定有第二侧板，所述第二侧板上与纵向检测板对应的位置嵌入有第二激光传感器。

优选的，所述底座的一侧安装有用以驱动横向双螺纹丝杆转动的第一电机，所述第一压力传感器的输出端与可编程PLC的输入端电连接，且可编程PLC输出控制第一电机与第一激光传感器的通断电，所述底座的前方安装有用以驱动纵向双螺纹丝杆转动的第二电机，所述第二压力传感器的输出端与可编程PLC的输入端电连接，且可编程PLC控制第二电机与第二激光传感器的通断电。

优选的，所述第一激光传感器与第二激光传感器的输出端均与可编程PLC的输入端电连接，且可编程PLC的输出端与显示终端的输入端电连接。

优选的，所述底座的上表面与横向检测板的运动轨迹对应的位置开设有横向导向槽，所述横向检测板的上端穿过横向导向槽，所述底座的上表面与纵向检测板的运动轨迹对应的位置开设有纵向导向槽，所述纵向检测板穿过纵向导向槽的上表面。

优选的，所述第一螺母与第二螺母的下方均设置有导向装置。

优选的，所述导向装置包括固定在第一螺母与第二螺母下端的导向块以及固定在底座内部的导向杆，导向杆穿过导向块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将镜片置于底座上方后，两侧以及前后侧检测板可挤压住镜片的四个边缘，而左侧和后侧的激光传感器可检测到自身与检测板之间的举例，这个距离可显示在显示屏上，以便于得知镜片四个边缘的具体位置，保证切割精准。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体图；

图2为本实用新型内部的结构示意图；

图3为本实用新型的原理框图。