[实用新型]应用于水性环氧树脂的分散机

说明书

本实用新型公开了一种应用于水性环氧树脂的分散机，包括釜体、驱动电机、与驱动电机连接的轴、剪切构件和多个挡板，剪切构件，包括多个锯齿圆盘式叶轮，多个锯齿圆盘式叶轮间隔设置于轴上；多个挡板，釜体的内壁对应每两个锯齿圆盘式叶轮之间的位置上连接有挡板，挡板设有若干个通孔，通孔为水平设置。本实用新型设有挡板避免了材料堆积于釜体底部且通过多个分散材料的区域进行分散材料，加快了材料分散和磨细效率。

技术领域

本实用新型涉及分散机领域，尤其涉及一种应用于水性环氧树脂的分散机。

背景技术

环氧树脂具有粘结性好、固化收缩率低和机械性能优异，在化工、电器、建筑、与航空等领域有广泛的应用；传统的环氧都是溶剂型，进而造成大量VOC污染环境，所以给环氧树脂应用带来局限性。因此发展环氧树脂水性化技术是环氧树脂工业必然的趋势。水性环氧树脂乳液是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的介质中而获得的稳定分散体系。水性树脂合成后对树脂研磨分散，其对设备的要求相对较高，因研磨设备影响水性环氧的细度、工作效率、研磨周期及功耗等。

现有的分散机通常采用多个锯齿圆盘式叶轮对材料进行分散，分散时，只能依靠锯齿圆盘式叶轮在釜体内高速旋转产生的涡流带动材料在锯齿上进行分散和剪切，则存在材料堆积于釜体底部进行分散，进而使分散机磨细材料的效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能高效率磨细材料和材料不堆积于釜体底部进行分散的应用于水性环氧树脂的分散机。

根据本实用新型的第一方面实施例的应用于水性环氧树脂的分散机，包括釜体、驱动电机、与所述驱动电机连接的轴、剪切构件和多个挡板，剪切构件，包括多个锯齿圆盘式叶轮，多个所述锯齿圆盘式叶轮间隔设置于所述轴上；多个挡板，所述釜体的内壁对应每两个所述锯齿圆盘式叶轮之间的位置上连接有所述挡板，所述挡板设有若干个通孔，所述通孔为水平设置。

根据本实用新型实施例的应用于水性环氧树脂的分散机，至少具有如下技术效果：由于设置多个挡板且挡板内设有通孔，使锯齿圆盘式叶轮与挡块或釜体底部配合，让釜体分成多个分散材料的区域，锯齿圆盘式叶轮高速旋转产生涡流，进而带动材料在挡板的上方旋转，材料被挡块循环剪切和被通孔不断循环细化和剪切以及被锯齿圆盘式叶轮剪切；这样设置避免了材料堆积于釜体底部且通过多个分散材料的区域加快了材料分散和磨细效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述剪切构件还包括搅拌叶，所述搅拌叶安装于所述轴的底部，多个所述锯齿圆盘式叶轮设置于所述搅拌叶的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌叶为弧形结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的应用于水性环氧树脂的分散机的结构示意图。附图标记：釜体100、驱动电机200、轴300、剪切构件400、锯齿圆盘式叶轮410、搅拌叶420、挡板500、通孔510。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。