[实用新型]一种背铲式螺纹冷挤压机箱

说明书

本实用新型公开了一种背铲式螺纹冷挤压机箱，挤压箱体内主动轴和从动轴，经滑动轴承活套在同一挤压箱体，主动轴和从动轴之间无相互接近的径向移动；挤压箱体左端装有三个传动齿轮，右端主动轴和从动轴分别装有两个技术参数完全相同的滚丝轮，(图1)。滚丝轮圆弧上分有：凹部，挤压部分，校正部分；凹部，圆弧长度保证工件进料和退出；挤压部分，弧形半径为半径渐增弧形线，保证工件挤压成形；校正部分，圆弧长度≥π×被加工工件螺纹外经；滚丝轮齿形与被加工工件螺纹齿形、螺距完全一致；两滚丝轮螺纹升角与被加工工件螺纹升角可以完全一致，也可以不一致，为保证螺纹质量，相差不大于10％；两滚丝轮同速同向旋转一圈，工件螺纹冷挤压成形。

一、技术领域

本实用新型涉及一种工程机械，特别是一种冷挤压直螺纹机械。

二、背景技术

目前，房屋建筑工程过程中，浇筑砼前，固定剪力墙，梁柱模板用的全长螺杆；消防管道和装修吊顶用的吊杆等，现场用的都是外购，不能在现场加工；由于细长，宜损坏，不能修复，过长浪费大，且螺纹丝头强度低，宜变形，使螺母安装困难。

随着建筑业的发展，建筑房屋需要在施工现场加工大量各种长度规格非标准高强度螺杆，目前，钢筋直螺纹机床不能在施工现场加工小于M16以下全长螺杆的需要。

采用冷挤压技术，在现场加工各种长度规格非标准高强度螺杆，是建筑业发展的需要，同时，节约材料，降低成本，提高工效，减少浪费。

三、发明内容

为填补在建筑施工现场加工小于M16以下各种长度规格，非标准高强度螺杆需要的空白，在本人发明的“异步滚丝机设计原理”基础上，制作【一种背铲式螺纹冷挤压机箱】。

本实用新型采用的技术方案是：

1、背铲式螺纹冷挤压机箱内主动轴和从动轴，经滑动轴承活套在同一挤压箱体，主动轴和从动轴之间无相互接近的径向移动；挤压箱体左端装有三个传动齿轮，右端主动轴和从动轴分别装有两个技术参数完全相同的滚丝轮。(图1)。

2、主动轴、从动轴和过渡轴左端，装有三个技术参数完全相同的传动齿轮，使主动轴和从动轴同速同向旋转，(图2)。

3、主动轴和从动轴右端装有两个技术参数完全相同的滚丝轮，调整两个滚丝轮的螺纹顶峰相错位移刚好半个螺距，然后调整支撑托架高度，对直径合格的被加工工件材料进行冷挤压，保证被加工工件的质量，(图3)。

4、滚丝轮齿形、螺距与被加工工件齿形、螺距是完全一致的。

一种背铲式螺纹冷挤压机箱主要参数设计举例：

被加工工件与滚丝轮主要几何尺寸和两滚丝轮中心距

注：本例中心距＝滚丝轮中经+工件中经一0.3＝152.082+10.863-0.3＝162.645；

-0.3以保证被加工工件在挤压螺纹时不被托出。

滚丝轮螺纹升角与被加工工件螺纹升角可以完全一致，也可以不一致。当完全一致时，被加工工件无轴向移动；当不一致时，被加工工件有轴向移动，为保证被加工工件螺纹质量，相差不得大于10％。

5、主动轴、从动轴上传动齿轮和过渡轴上传动齿轮技术参数是完全一样的；主动轴和从动轴通过过渡齿轮，同速、同向旋转。

6、两滚丝轮技术参数是完全一样的，圆周上有：进料部分；挤压部分；校正部分；进料部分和退出部分一起形成凹部。

7、当直径符合被加工工件螺纹中径的材料放在调整好的两滚丝轮之间的凹部，支撑托架上，滚丝轮只需旋转一周，在两滚丝轮的挤压作用下，使被加工工件金属材料产生塑性变形，形成螺纹后自动退出。