[实用新型]钴酸锂生产用混配系统

说明书

本实用新型提供一种钴酸锂生产用混配系统，包括钴酸锂混配反应釜体，钴酸锂高温固相装置，钴酸锂原材料进入口，粉尘阻挡引导壳体，钴酸锂出料口，出料辅助壳体基座，钴酸锂运输车，运输车进入口，下粉尘引导管，吸尘风机和上粉尘吸进管，其中：所述钴酸锂混配反应釜体内固定安有粉尘阻挡引导壳体；所述钴酸锂混配反应釜体下方底部安有钴酸锂出料口；所述钴酸锂混配反应釜体下方设有出料辅助壳体基座；所述下粉尘引导管上端通过吸尘风机与上粉尘吸进管相连。本实用新型粉尘阻挡引导壳体，出料辅助壳体基座和上粉尘吸进管的设置，可以优化原材料出料和进料所产生粉尘的问题。

技术领域

本实用新型属于钴酸锂混配技术领域，尤其涉及一种钴酸锂生产用混配系统。

背景技术

钴酸锂，化学式为LiCoO₂，是一种无机化合物，一般使用作锂离子电池的正电极材料。其外观呈灰黑色粉末，吸入和皮肤接触会导致过敏。

中文别名：钴酸锂；钴(III)酸锂一般用于锂离子二次电池正极材料，液相合成工艺，它采用聚乙烯醇(PVA)或聚乙二醇(PEG)水溶液为溶剂，锂盐、钴盐分别溶解在PVA或PEG水溶液中，混合后的溶液经过加热，浓缩形成凝胶，生成的凝胶体再进行加热分解，然后在高温下煅烧，将烧成的粉体碾磨、过筛即得到钴酸锂粉。

钴酸锂主要原材料为四氧化三钴和碳酸锂，通过高温固相合成方式将其混合成钴酸锂，而由于四氧化三钴和碳酸锂均为粉末状，从而使得在进料以及出料过程中具有大量粉末，容易对周围工作容易造成身体创伤的问题。

因此，发明一种钴酸锂生产用混配系统显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钴酸锂生产用混配系统，以解决上述进料以及出料过程中具有大量粉末，容易对周围工作容易造成身体创伤的问题。一种钴酸锂生产用混配系统，包括钴酸锂混配反应釜体，钴酸锂高温固相装置，钴酸锂原材料进入口，粉尘阻挡引导壳体，钴酸锂出料口，出料辅助壳体基座，钴酸锂运输车，运输车进入口，下粉尘引导管，吸尘风机和上粉尘吸进管，其中：所述钴酸锂混配反应釜体内部两侧固定安装有钴酸锂高温固相装置，其中钴酸锂混配反应釜体上方顶部中心通过铰接方式安有钴酸锂原材料进入口；所述钴酸锂混配反应釜体内固定安有粉尘阻挡引导壳体；所述钴酸锂混配反应釜体下方底部安有钴酸锂出料口；所述钴酸锂混配反应釜体下方设有出料辅助壳体基座，其中出料辅助壳体基座内部放置有钴酸锂运输车，且出料辅助壳体基座一端设有运输车进入口；所述下粉尘引导管上端通过吸尘风机与上粉尘吸进管相连。

所述粉尘阻挡引导壳体是采用合金铬铬板制成的漏斗结构，其中粉尘阻挡引导壳体上端通过焊接安装安装在钴酸锂混配反应釜体内部上方，且钴酸锂原材料进入口设置在粉尘阻挡引导壳体上方。

所述出料辅助壳体基座是采用不锈钢制成的壳体，其中出料辅助壳体基座一周内壁设有吸附棉，且运输车进入口设置在出料辅助壳体基座一端上侧面。

所述钴酸锂运输车与出料辅助壳体基座内部的大小相差5厘米到10厘米，其中出料辅助壳体基座上方与钴酸锂出料口相通，且钴酸锂运输车放置在钴酸锂出料口下方。

所述下粉尘引导管下端穿进钴酸锂混配反应釜体设置在其内部上方一侧，其中下粉尘引导管上端与吸尘风机出气端相连；所述吸尘风机吸气端与上粉尘吸进管一端相连。

所述粉尘阻挡引导壳体一侧安有下粉尘引导管下端，其中下粉尘引导管，吸尘风机和上粉尘吸进管整体呈‘L’型结构，且吸尘风机型号为M7-16。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型上粉尘吸进管的设置，有利于通过上粉尘吸进管将倒入原材料飘出的粉尘吸收，再通过上粉尘吸进管配合下粉尘引导管和吸尘风机将飘出的原料运输回到本体内部。