[实用新型]一种回转窑放料节能除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种回转窑放料节能除尘系统，包括多套放料系统、一套除尘系统、控制系统；每套放料系统包括设置在回转窑放料口下方的出料仓，在出料仓和放料口之间的连接管道上设置有插板阀，在出料仓的底部设置有出料阀，在出料阀的正下方设置有接料斗，在接料斗外围罩有集气罩；所述除尘系统包括脉冲袋式除尘器，在脉冲袋式除尘器的入口设置有送风机，送风机的前端与负压管道连通；所述每一套放料系统的集气罩均通过排气管道与所述除尘系统的负压管道连通。本实用新型的自动化运行程度提高，除尘设备利用效率提高，节能降耗效果显著。

技术领域

本实用新型具体涉及一种回转窑放料节能除尘系统，属于钒氮合金生产用回转窑技术领域。

背景技术

钒氮合金可以用于微合金化钢的生产，炼钢时将其加入钢水中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，在达到相同强度下添加氮化钒可节约钒加入量30-40%，进而降低了成本。目前工业上钒氮合金的生产方法通常采用将钒氧化物与还原剂石墨混合制球，然后在回转窑中高温加热煅烧还原同时通入氮气氧化制备氮化钒，每隔一段时间从回转窑的放料口出料一次。放料阀打开时，产品颗粒在重力作用下自由落体落在料斗内，不可避免产生大量的扬尘，污染生产环境并造成产品流失、收率下降，因此每台回转窑均需要配置一台除尘收集设备。然而受限于目前的生产工艺，一般回转窑生产钒氮合金的产量通常不大，放料频率较低，约2小时放料一次，每次放料持续时间为约十秒。这样传统的除尘器收尘装置长期运行会造成电能浪费，设备利用率太低；放料时人工开启除尘设备又会增加劳动强度且不能保证每个工人每次都能按时开启、关闭除尘设备，造成或产品流失或除尘设备利用率低下等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型给出一种回转窑放料节能除尘系统，目的在于解决现有的回转窑放料除尘系统的设备工作效率低下、能源浪费严重、自动化程度不高的问题。

本实用新型的技术方案为：一种回转窑放料节能除尘系统，包括多套放料系统、一套除尘系统；每套放料系统包括设置在回转窑放料口下方的出料仓，在出料仓和放料口之间的连接管道上设置有插板阀，在出料仓的底部设置有出料阀，在出料阀的正下方设置有接料斗，在接料斗外围罩有集气罩；所述除尘系统包括脉冲袋式除尘器，在脉冲袋式除尘器的入口设置有送风机，送风机的前端与负压管道连通；所述每一套放料系统的集气罩均通过排气管道与所述除尘系统的负压管道连通。

进一步的，在所述集气罩和负压管道之间的排气管道上还设置有电控阀。

进一步的，在所述出料仓上还设置有进气口。

进一步的，所述回转窑放料节能除尘系统还包括控制系统，所述插板阀、出料阀、电控阀、送风机均与控制系统电性连接。

本实用新型的有益效果：通过采用多套放料系统共用一套除尘系统，且每一套放料系统的放料动作均可自动化单独控制，由于放料频率较低，共用配置大大提高了除尘系统的设备利用率和自动化水平；在每一个集气罩上单独设置电控阀，当没有放料时电控阀关闭，只有放料前后才开启，如此配置可使除尘设备的负载明显降低，通过负压管道的将含尘空气送入脉冲袋式除尘器过滤后排空，满足节能环保要求。

附图说明

图1为本实用新型的组成结构示意图。

图中标记：1放料系统，2除尘系统，3控制系统，11插板阀，12出料仓，13出料阀，14接料斗，15集气罩，121进气口，151电控阀，21脉冲袋式除尘器，22送风机，23负压管道。

具体实施方式

下面结和附图，对本实用新型做更详细的说明。

如图1所示，一种回转窑放料节能除尘系统，包括放料系统1、一套除尘系统2和一套控制系统3组成，本例中给出了三套放料系统1共用一套除尘系统2并与之连接的示意图。