[实用新型]一种用于加工接线片的冲压模具

说明书

本申请涉及一种用于加工接线片的冲压模具，包括上模和下模，所述上模下端设置有型腔，所述下模上端设置有型芯，所述型腔和所述型芯内开设有冷水流道，所述上模和所述下模一侧各设置有冷水机，所述冷水机连通于所述冷水流道形成水流回路。本申请具有冷却型芯和型腔，去除型芯碎屑以提高成型质量的效果。

技术领域

本申请涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种用于加工接线片的冲压模具。

背景技术

目前，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具在生产中容易因变形卡住外导套，或是模具组产生变形使得生产的产品尺寸不稳定，且影响模具寿命降低生产效率。

现有专利授权公告号：CN105195609B《冲压模具》公开了一种冲压模具，包括依次层叠且平行设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板、下模座而形成的模具组；还包括固定块、弹簧固定部及主导柱组件；主导柱组件设置于上模座及下模座中；主导柱组件包括导柱、衬套、外导套、卡簧槽及压盖；导柱与下模座接触的部分还依次套设有衬套及外导套；外导套与下模座接触的部分沿外导套的径向设有卡簧槽；压盖设于上模座中，并与导柱对接，其中，压盖的轴线与导柱的轴线对齐。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当冲压模具在使用时，是将料带直接冲压成型，料带在形变的同时将会产生较大的热量，而冲压模具在使用时其冲压的频率将会较高，使得冲压模具中型腔和型芯的温度升高，从而影响型芯和型腔材料本身的性能，进而影响成型效果。

实用新型内容

为了对型芯和型腔进行降温，本申请提供一种用于加工接线片的冲压模具。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工接线片的冲压模具，包括上模和下模，所述上模下端设置有型腔，所述下模上端设置有型芯，所述型腔和所述型芯内开设有冷水流道，所述上模和所述下模一侧各设置有冷水机，所述冷水机连通于所述冷水流道形成水流回路。

通过采用上述技术方案，该冲压模具在使用时，上模和下模连续冲压，此时型芯和型腔的温度逐渐升高，打开冷水机，使得冷水机驱动冷水流道的内水流动起来，同时冷水机将水流进行降温，使得回流至型腔和型芯内冷水流道内的水温降低，使得温度较低的水将型芯和型腔的温度吸收，从而降低型芯和型腔的温度，因为冷水流道内的水是持续流动的，从而使得型芯和型腔可保持一定的温度，从而减少因型腔和型芯升温造成的成型效果差。

优选的，所述冷水流道于所述型芯和所述型腔中部向两侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，将冷水流道设置为倾斜状，使得在清理冷水流道或者更换冷水流道内的水时，冷水流道内的水可直接沿着冷水流道流出，使得换水更加方便，同时该种方向设置的冷水流道可以对型芯和型腔更好的冷却。

优选的，所述上模和所述下模相互靠近的一端开设有供所述型腔和所述型芯插接的安装槽，所述上模和所述下模内开设有连通于所述冷水流道的连接孔道，所述冷水机连通于所述连接孔道。

通过采用上述技术方案，如果型芯和型腔的体积较大，在型芯和型腔上开设冷水流道的成本将会提升，同时型腔和型芯在冲压成型零件时将会产生一定的磨损，该方案中直接在上模和下缩上开设连接孔道，将型芯和型腔嵌接在安装槽内，使得冷水流道和连接孔道相连通，同样通过冷水机将冷水流道和连接孔道形成水流回路，一方面不影响型芯和型腔的降温效果，另一方面在更换型腔或者型芯时也可减少成本的浪费。

优选的，所述冷水流道和所述连接孔道的开孔处的外侧开设有密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈。