[实用新型]一种冷收缩管自动拉条切断卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种冷收缩管自动拉条切断卸料装置，包括操作台，所述操作台上关于中线对称固定设置有左模具管和右模具管，所述操作台上位于左模具管的上方固定设置有两根立柱，所述立柱关于操作台中线对称分布，所述立柱顶端之间固定设置有工字梁，所述工字梁底部滑动设置有行走架，所述工字梁底部位于行走架内固定设置有若干行走齿，所述行走架内位于工字梁的下方固定设置有交流电动机，所述交流电动机转轴上固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮与行走齿咬合连接，本实用新型设置了对称布置的生产模具管，能够循环往复的进行拉条、切割和卸料，提高了生产效率，同时还设置自动卸料装置，能够将生产完成的冷收缩管进行自动卸料。

技术领域

本实用新型涉及冷收缩管自动生产技术领域，具体为一种冷收缩管自动拉条切断卸料装置。

背景技术

随着电子行业的快速发展，市场对冷缩管的需求量越来越多，而目前加工的冷缩管，支撑管长度过长，需要把支撑条按照固定长度拉开，然后切掉多余的部分，目前市场上的生产机器大部分都是由牵引装置拉至另一端然后切割，完成后牵引装置在回复至原来端，机器的无用运作浪费了大量的资源，同时也降低了生产的效率，现在亟需提出一种可以循环往复的生产机器，减少机器的无用运作，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷收缩管自动拉条切断卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷收缩管自动拉条切断卸料装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台上关于中线对称固定设置有两个左模具管和右模具管，所述操作台上位于左模具管的上方固定设置有两根立柱，所述立柱关于操作台中线对称分布，所述立柱顶端之间固定设置有工字梁，所述工字梁底部滑动设置有行走架，所述工字梁底部位于行走架内固定设置有若干行走齿，所述行走架内位于工字梁的下方固定设置有交流电动机，所述交流电动机转轴上固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮与行走齿咬合连接，所述工字梁底部位于行走齿的左端固定设置有左感应器，所述工字梁的底部位于行走齿的右端固定设置有右感应器，所述行走架的底部固定设置有夹取装置固定架，所述夹取装置固定架内固定设置有二号气缸，所述夹取装置固定架内位于二号气缸的下方转动设置有固定夹，所述固定夹的上端夹杆之间位于二号气缸的下方水平滑动设置有固定夹开合杆，所述固定夹位于插销下方位置的夹杆之间固定设置有固定夹常闭弹簧，所述操作台上位于左模具管出管口的下方固定设置有一号气缸，所述一号气缸上位于伸缩缸上方固定设置有切割刀刀架，所述切割刀刀架内滑动设置有切割刀，所述右模具管出管口的下方固定设置有一号气缸，所述一号气缸上位于伸缩缸上方固定设置有切割刀刀架，所述切割刀刀架内滑动设置有切割刀，所述切割刀刀架、切割刀和一号气缸均关于操作台中线对称分布，所述操作台上位于切割刀刀架之间固定设置有卸料导板，所述操作台的侧面固定设置有PLC 控制盒。

优选的，所述固定夹与左端的切割刀刀架接触时行走架的左侧与右感应器接触，所述固定夹与右端的切割刀刀架接触时右感应器的右侧与右感应器接触。

优选的，所述PLC控制盒与一号气缸、行走架、右感应器、交流电动机和二号气缸联接。

优选的，所述左模具管与切割刀刀架高度相同。

优选的，所述固定夹夹取位置与左模具管出管的位置在同一轴线上。

优选的，所述固定夹张开的最大开合距离大于冷缩管的直径。

优选的，所述固定夹常闭弹簧自然状态下时固定夹处于闭合状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了对称布置的生产口，能够循环往复的进行拉条、切割和卸料，提高了生产效率。

2、本实用新型设置自动卸料装置，能够将生产完成的冷收缩管进行自动卸料。

附图说明

图1为本实用新型一种冷收缩管自动拉条切断卸料装置正面结构示视图；