[实用新型]一种用于生产断路器接触片的冲压模具

说明书

本申请涉及一种用于生产断路器接触片的冲压模具，包括上模和下模，所述下模和所述上模之间设置有导料组件，所述导料组件包括设置于所述下模上端的两条相互平行的限位条以及转动设置于所述限位条相互靠近一侧的两组限位轮，两组所述限位轮之间形成供料带滑移穿过的料槽。本申请具有沿正确方向导料，适用于不同宽度和厚度的料带等效果。

技术领域

本申请涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种用于生产断路器接触片的冲压模具。

背景技术

目前，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具在生产中容易因变形卡住外导套，或是模具组产生变形使得生产的产品尺寸不稳定，且影响模具寿命降低生产效率。

现有专利授权公告号：CN105195609B《冲压模具》公开了一种冲压模具，包括依次层叠且平行设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板、下模座而形成的模具组；还包括固定块、弹簧固定部及主导柱组件；主导柱组件设置于上模座及下模座中；主导柱组件包括导柱、衬套、外导套、卡簧槽及压盖；导柱与下模座接触的部分还依次套设有衬套及外导套；外导套与下模座接触的部分沿外导套的径向设有卡簧槽；压盖设于上模座中，并与导柱对接，其中，压盖的轴线与导柱的轴线对齐。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中的冲压模具在使用时为连续生产断路器接触片，通常需要将料带由冲压模具的一侧穿至另一侧，从而使得冲压模具可以连续冲压成型，但料带在进入冲压模具内时，可能会产生歪斜，而为了节省成本，料带的宽度通常较窄，一般也就刚好够成型，从而一旦料带歪斜就可能造成断路器接触片的成型不完全，从而影响生产质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种帮助料带正确进入的用于生产断路器接触片的冲压模具。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产断路器接触片的冲压模具，包括上模和下模，所述下模和所述上模之间设置有导料组件，所述导料组件包括设置于所述下模上端的两条相互平行的限位条以及转动设置于所述限位条相互靠近一侧的两组限位轮，两组所述限位轮之间形成供料带滑移穿过的料槽。

通过采用上述技术方案，当通过该冲压模具进行冲压时，将料带由冲压模具中设置导料组件的一端进入，使得料带从导料组件中间穿过时，两组限位轮在保证料带可向冲压模具内滑移的同时保证料带的进入方向正确，不会产生偏移，从而减少因料带的歪斜而产生的生产事故。

本申请进一步设置为：所述限位轮下端开设有供料带滑移插接的限位槽。

通过采用上述技术方案，在限位轮下端开设头有限位槽，该限位槽为环槽，即料带的一端插接在限位槽内移动时，限位槽的上内壁持续抵接在料带上端，从而保证料带在滑移时不会因前端受到冲压而导致后端翘起，使得料带的上料更加平稳更加准确。

本申请进一步设置为：所述限位轮一端设置有支撑杆，所述限位条相互靠近的一端开设有供所述支撑杆一端插接并竖直滑移的滑槽，所述滑槽内嵌设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端抵接于所述支撑杆的上端。

通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧抵紧支撑杆，同时当料带本身厚度较厚时，料带同样可以滑移插接在限位槽内，使得该导料组件适用于不同厚度的料带，同时通过压缩弹簧给予料带足够的挤压力，使得料带受到外力形变时，压缩弹簧可以产生一定的形变，使得料带有一定的缓冲避免损坏，同时压缩弹簧的恢复力使得限位轮抵紧料带，使得料带可以在形变后可恢复原状态进行上料。

本申请进一步设置为：所述限位条的上端通过螺纹竖直连接有调节螺栓，所述调节螺栓的下端抵接于所述压缩弹簧上端。