[实用新型]节能型玻璃制品退火炉

说明书

本实用新型涉及热处理设备技术领域，提出了一种节能型玻璃制品退火炉，包括炉体、燃烧室、通热管、循环风机、导风板和回风道；炉体具有炉腔；燃烧室设于炉腔内，并与炉腔连通；通热管与燃烧室连通；循环风机设于炉腔内，用于将燃烧室内的热量抽出并循环至炉腔内；导风板设于炉腔内，用于对热风导向；回风道一端与燃烧室连通，另一端与炉腔连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中退火炉能耗高的问题。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体的，涉及一种节能型玻璃制品退火炉。

背景技术

退火是材料加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，如降低工件的硬度而提高其塑性，工件需要经过加热后，保持一段时间，然后缓慢降温以获得该种性能。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，在当下能源持续紧张、价格趋涨，生产企业成本逐年增高的背景下，降低退火炉的能耗已经是迫在眉睫的事情，特别是玻璃生产企业和玻璃机械生产厂家。因此需要一种低能耗的节能型玻璃制品退火炉，以降低企业的生产成本

实用新型内容

本实用新型提出节能型玻璃制品退火炉，解决了现有技术中退火炉能耗高的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种节能型玻璃制品退火炉，包括：

炉体，具有炉腔；

燃烧室，设于所述炉腔内，并与所述炉腔连通；

通热管，与所述燃烧室连通；

循环风机，设于所述炉腔内，用于将所述燃烧室内的热量抽出并循环至所述炉腔内；

导风板，设于所述炉腔内，用于对热风导向；和

回风道，一端与所述燃烧室连通，另一端与所述炉腔连通。

作为进一步的技术方案，所述导风板为多个，多个所述导风板平均分为两组，两组所述导风板对称设置在所述燃烧室的两侧。

作为进一步的技术方案，每组内的多个所述导风板间隔设置，靠近所述循环风机的所述导风板的长度小于远离所述循环风机的所述导风板的长度。

作为进一步的技术方案，所述导风板呈折弯状，所述导风板一端朝向所述循环风机，另一端竖直向下。

作为进一步的技术方案，还包括传送带，所述传送带穿过所述炉腔，所述传送带的上带高于所述回风道的底端。

作为进一步的技术方案，所述炉腔内部呈立方体状。

作为进一步的技术方案，还包括立板和盖板，所述盖板设于所述立板上，所述立板与所述炉腔的内壁之间形成回风道，所述立板开设有贯穿孔，所述回风道与所述燃烧室借助所述贯穿孔连通。

作为进一步的技术方案，所述燃烧室顶部开设透气孔，所述循环风机设于所述透气孔的上方。

作为进一步的技术方案，所述通热管为两个且均穿入所述燃烧室内。

作为进一步的技术方案，所述燃烧室与所述炉腔的两个侧面距离相等。

本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，本实施例中，炉体内开设炉腔，燃烧室设置在炉腔内并且与炉腔连通，燃烧室内有燃气进行燃烧进而向炉腔内提供热量，通热管穿设在炉体上，并且一端伸入到燃烧室内，另一端伸入到炉体的外部，通热管用于向燃烧室内通入天然气，循环风机设置在炉腔的顶部，并且能够将带有热量的气体从燃烧室内抽出并循坏到炉腔内，导风板设置在炉腔内，能对热风的方向进行导向，使炉腔内的风从上向下循坏，回风道设置在炉腔内，并且回风道一端连通燃烧室，另一端连通炉腔，风能从炉腔的底部进入到回风道内，并且经由回风道再进入到燃烧室内被加热，然后再由循环风机吹风炉腔内。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。