[实用新型]一种10MPa气压烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种10MPa气压烧结炉，包括烧结炉及与烧结炉连接的脱蜡装置，脱蜡装置包括立罐、集蜡叶片、集蜡桶和冷却器，所述立罐与所述集蜡桶连通，所述集蜡叶片安装在所述立罐内，所述冷却器安装于所述集蜡桶内。本实用新型的10MPa气压烧结炉在立罐内接入烧结炉炉体内的蜡气，蜡气进入立罐后经集蜡叶片和辅助冷却管冷凝，接着进入集蜡桶内经冷却器进一步冷凝，最后集中在集蜡桶内收集；本实用新型整体结构合理，蜡气冷凝效率高且效果好，脱蜡充分，很好的满足了气压烧结炉对脱蜡装置的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及气压烧结炉设备技术领域，具体涉及一种10MPa气压烧结炉。

背景技术

气压烧结炉是用于对温高气压烧结材料进行烧结的设备，温高气压烧结材料的特性是首先在低压状态下进行烧结工艺，然后在常压下烧结材料达到疲劳状态，最后是在高气压下烧结，烧结过程中会产生大量蜡气需要通过脱蜡装置收集。现有气压烧结炉存在脱蜡装置主要通过立罐对冷气冷凝，烧结炉密封性较差，脱蜡率不高，脱蜡质量差的问题，影响正常的生产活动。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种10MPa气压烧结炉，以至少解决现有气压烧结炉脱蜡装置脱蜡率低的问题，具有脱蜡效果好，安全可靠的优点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种10MPa气压烧结炉，包括烧结炉及与烧结炉连接的脱蜡装置，脱蜡装置包括立罐、集蜡叶片、集蜡桶和冷却器，所述立罐与所述集蜡桶连通，所述集蜡叶片安装在所述立罐内，所述冷却器安装于所述集蜡桶内，进出口延伸至集蜡桶外。

进一步设置，所述集蜡桶内壁延伸一对安装筋板，所述冷却器固定在所述安装筋板上且与所述集蜡桶内壁非接触设置。

如此设置，冷却器通过安装筋板支撑固定，结构稳定，冷却器位于集蜡桶桶腔内不接触内壁，工作时被蜡气包绕，可以对集蜡桶内蜡气的冷凝更加高效和充分。

进一步设置，所述冷却器包括主冷却管和盘设在所述主冷却管外的冷却盘管，该冷却盘管与所述冷却主管连通且固定在所述安装筋板上。

如此设置，冷却器通过主冷却管输入冷却水，并经冷却盘管进行循环，冷却效果好且稳定。

进一步设置，所述集蜡桶上连接一爆破片装置，该爆破片装置与所述集蜡桶连通。

如此设置，集蜡桶通过爆破片装置保证桶内压力处于安全状态，提高该脱蜡装置的安全性能。

进一步设置，所述集蜡桶两端通过集蜡桶门封堵并通过集蜡桶法兰固定。

如此设置，集蜡桶门通过集蜡桶法兰固定在集蜡桶两端，拆装方便，便于冷却器的安装和维修。

进一步设置，所述烧结炉包括恒温箱、包裹在所述恒温箱外围的硬毡筒、包裹在所述硬毡筒外围的炉体，所述恒温箱两端通过恒温箱门封盖，所述硬毡筒两端通过硬毡门封盖，所述炉体两端通过炉门封盖，所述恒温箱门、硬毡门及炉门通过内炉门相接件连接，该内炉门相接件与气缸的伸缩端连接，该气缸驱动所述内炉门相接件、恒温箱门、硬毡门及炉门在所述炉体轴心线方向运动作开、合门动作，所述恒温箱内设有脱蜡口，该脱蜡口延伸至所述炉体外部与所述立罐连通。

如此设置，烧结炉依次连接炉体、硬毡筒和保温箱，形成炉体结构，并在炉体结构两端分别通过气缸驱动保温箱门、硬毡门和炉门进行封盖，形成密封结构，避免蜡气溢出，保温箱内的蜡脱蜡口可以集中排出蜡气到脱蜡装置中进行脱蜡工艺。

进一步设置，所述内炉门相接件包括依次连接的第一连接轴、第二连接轴和第三连接轴，所述第一连接轴与所述气缸的伸缩端连接且与所述炉门轴向固定，所述第二连接轴与所述硬毡门轴向固定，所述第三连接轴与所述恒温箱门轴向固定。