[实用新型]连续控制压射系统及包括其的压铸机

说明书

本实用新型提供一种连续控制压射系统及包括其的压铸机，连续控制压射系统包括：压射缸体以及设置于压射缸体内的压射活塞杆；快速储能器；第一插装阀以及第二插装阀，其中，快速储能器分别通过第一插装阀以及第二插装阀连通于压射缸体，且第一插装阀的出口以及第二插装阀的出口通向压射缸体的内腔；第一调节装置以及第二调节装置，其中，第一调节装置与第一插装阀连接并用于控制第一插装阀的开口度，第二调节装置与第二插装阀连接并用于控制第二插装阀的开口度。本实用新型实现了压射速度连续控制功能，压射活塞杆在压射时，压射速度可根据压射活塞杆的位置自行设置，从而可以提高产品的质量，满足不同产品的需求。

技术领域

本实用新型涉及一种连续控制压射系统及包括其的压铸机。

背景技术

目前，各种研究表明压射过程对压铸机压铸质量的影响最大。压铸机执行压射动作基本分为慢速、快速和增压三个阶段，快速和增压通过手动调节装置控制插装阀的开口度，从而控制该阶段压射过程中的速度。手动方式调节压射参数，压射过程中压射速度只能分段设定，不能连续控制，存在调整不方便的缺陷。此外更换品种后难以复现工艺参数，往往需要再次调整，而且也不能在控制面板上输入参数值。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术压射过程中压射速度只能分段设定，不能连续控制，调整不方便，难以复现工艺参数的缺陷，提供一种连续控制压射系统及包括其的压铸机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种连续控制压射系统，其特点在于，所述连续控制压射系统包括：

压射缸体以及设置于压射缸体内的压射活塞杆；

快速储能器；

第一插装阀以及第二插装阀，其中，所述快速储能器分别通过所述第一插装阀以及所述第二插装阀连通于所述压射缸体，且所述第一插装阀的出口以及所述第二插装阀的出口通向所述压射缸体的内腔；

第一调节装置以及第二调节装置，其中，所述第一调节装置与所述第一插装阀连接并用于控制所述第一插装阀的开口度，所述第二调节装置与所述第二插装阀连接并用于控制所述第二插装阀的开口度。

本方案由此可以设置一快、二快的开启位置和开启的曲线。当压射动作开始执行，压射活塞杆到达第一插装阀设定的开启位置时，第一调节装置开始工作，第一插装阀根据设置的参数曲线，通过内部的伺服电机控制第一插装阀的开口度，从而实现压射活塞杆运动速度的精准控制。

压射活塞杆到达第二插装阀设定的开启位置时，第二调节装置开始工作，第二插装阀根据设置的参数曲线，通过内部的伺服电机控制第二插装阀的开口度，从而实现压射活塞杆运动速度的精准控制。

由此，本方案实现了压射速度连续控制功能，压射活塞杆在压射时，压射速度可根据压射活塞杆的位置自行设置，从而可以提高产品的质量，满足不同产品的需求。

较佳地，所述连续控制压射系统还包括增压缸体以及增压活塞杆，其中，所述增压缸体与所述压射缸体连接，所述增压活塞杆连接于所述压射缸体的内腔。

较佳地，所述连续控制压射系统还包括增压储能器以及增压插装阀，所述增压储能器通过所述增压插装阀连通于所述增压缸体，其中，所述增压插装阀的出口通向所述增压缸体的内腔。

较佳地，所述连续控制压射系统还包括增压调节装置，所述增压调节装置与所述增压插装阀连接并用于控制所述增压插装阀的开口度。

压射活塞杆到达增压插装阀设定的开启位置时，增压调节装置开始工作，增压插装阀根据设置的参数曲线，通过内部的伺服电机控制增压插装阀的开口度，从而实现增压活塞杆运动速度的精准控制，进而实现对压射活塞杆运动速度的精准控制。