[实用新型]一种液压锤

说明书

本实用新型涉及一种液压锤，包括锤架、锤头和用于举升锤头的举升油缸，所述锤架为框架结构，所述锤头沿所述锤架轴向滑移设置，所述举升油缸包括固定于所述锤架的缸体，所述缸体的腔室内设有活塞杆，所述活塞杆的一端与所述锤头固定连接，所述活塞杆的活塞将腔室分为上内腔和下内腔，缸体设有连通于上内腔的出油管；所述缸体套设有套筒，所述套筒的上下端封闭，且所述套筒的内周面与所述缸体的外周面之间形成环状的外腔；所述套筒的上部设有连通至外腔的进油管，进油管与出油管之间连通有通路，通路设有开关阀，所述缸体的下部开设有多个用于连通下内腔和外腔之间的油孔；本实用新型具有使液压油均匀注入的效果，从而提高活塞的响应速度。

技术领域

本实用新型涉及液压机械的技术领域，尤其是涉及一种液压锤。

背景技术

液压锤属于冲击式打桩锤，按其结构和工作原理可分为单作用式和双作用式两种。所谓单作用式是指冲击锤芯通过液压装置提升到预定高度后快速释放，冲击锤芯以自由落体方式打击桩体；双作用式是指冲击锤芯通过液压装置提升到预定高度后，从液压系统获得加速度能量来提高冲击速度而打击桩体。这也分别对应着两个打桩理论，单作用液压打桩锤对应重锤轻打理论，以较大的锤芯重量、较低的冲击速度、较长的锤击作用时间为特点，桩锤每击贯入度大，适应各种形状和材质的桩型，损桩率低，尤其适合打混凝土管桩。双作用液压打桩锤对应轻锤重打理论，以较小的锤芯重量、较高的冲击速度、较短的锤桩作用时间为特点，冲击能量大，最适合打钢桩。

授权公告号为CN108005970A的中国专利公开了一种液压锤集成液压装置，包括工作机构和液压油箱，液压油箱设于工作机构一侧，工作机构包括液压管，液压管内部设有升降腔，升降腔顶部设有下降腔以及底部设有上升腔，液压管内壁上设有缓冲机构，缓冲机构包括第一弹簧，第一弹簧顶部与底部均设有第一缓冲板，液压管内部设有滑块，滑块底部设有连接杆，连接杆外侧套接设有第二弹簧，第二弹簧顶部与底部均设有第二缓冲板，连接杆底端设有锤头。

进油连接管中的液压油通过第二进油口进入到上升腔中，然后对滑块产生一个向上的推力，以便于将滑块推起，从而抬升锤头，但是单个第二进油口的液压油的注入不够均匀，滑块难以快速上移，即其响应速度较慢。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种液压锤，其具有使液压油均匀注入的效果，从而提高活塞的响应速度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压锤，包括锤架、锤头和用于举升锤头的举升油缸，所述锤架为框架结构，所述锤头沿所述锤架轴向滑移设置，所述举升油缸包括固定于所述锤架的缸体，所述缸体的腔室内设有活塞杆，所述活塞杆的一端与所述锤头固定连接，所述活塞杆的活塞将腔室分为上内腔和下内腔，缸体设有连通于上内腔的出油管；所述缸体套设有套筒，所述套筒的上下端封闭，且所述套筒的内周面与所述缸体的外周面之间形成环状的外腔；所述套筒的上部设有连通至外腔的进油管，所述进油管与所述出油管之间连通有通路，所述通路设有开关阀，所述缸体的下部开设有多个用于连通下内腔和外腔之间的油孔。

采用上述技术方案，举锤时，开关阀关闭，通路关闭，进油管往外腔内注入液压油，外腔内的液压油通过多个油孔均匀注入下内腔中，上内腔通过出油管回油，从而带动活塞杆上升，进而举升锤头，落锤时，开关阀打开，通路开启，出油管停止回油，进油管继续进油，进油管所注入的液压油和下内腔所回的油经由通路进入至上内腔，从而带动活塞杆下降，锤头下落捶打桩体，如此循环，以完成打桩；通过设置外腔和多个油孔，液压油先充满外腔，然后通过多个油孔，均匀为活塞施加向上的压力，流通量较大，液压油的注入快速且均匀，从而能够加快活塞上升的响应速度；并且外腔内的液压油形成位于缸体外周的环状缓冲区域，能够减少缸体所受的冲击力，提高缸体使用寿命；并且通过设置可开闭的通路，利用下内腔的回油作为上内腔所进的油，能够有效减少上内腔油压变压过大而产生油路不稳的情况，进而确保了落锤时的响应速度。