[实用新型]一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，包括底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述底座上表面固定连接有右模，所述底座的左端活动连接有左模，所述左模的左端固定连接有推杆，所述左模右侧表面均固定连接有卡块，所述左模与右模上设置有倒模装置。该加工浮油虹吸装置吸油管的模具，具备通过设置的柱型模芯和内螺纹使铸造出来的成品内圈会有螺纹，通过设置的弧形模槽和外螺纹使铸造出来的成品的前后两端会有螺纹，进而使两个成品进行螺纹连接进而完成U形管，进而减少了人工弯曲时所浪费的时间，避免了人工弯曲时出现的断裂现象，进而减少了材料的浪费，缩减了支出成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具。

背景技术

虹吸是利用液面高度差的作用力现象，将液体充满一根倒U形的管状结构内后，将开口高的一端置于装满液体的容器中，容器内的液体会持续通过虹吸管向更低的位置流出。随着人们的环保意思越来越强，废水废液的处理越来越多，由于由于油和水的比重不同，经过处理油会浮在水面之上，油水分离处理，成为废水废液处理的一大难点，因此会使用到虹吸组件对浮油进行处理，但是现有的大部分U形管都是塑料或者人工进行弯曲的，不仅使用寿命短，而且在进行弯曲加工时还容易发生断裂的现象，不仅浪费材料还提高了成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，具备通过设置的柱型模芯和内螺纹使铸造出来的成品内圈会有螺纹，通过设置的弧形模槽和外螺纹使铸造出来的成品的前后两端会有螺纹，进而使两个成品进行螺纹连接进而完成U形管，进而减少了人工弯曲时所浪费的时间，避免了人工弯曲时出现的断裂现象，进而减少了材料的浪费，缩减了支出成本等优点，解决了但是现有的大部分U形管都是塑料或者人工进行弯曲的，不仅使用寿命短，而且在进行弯曲加工时还容易发生断裂的现象，不仅浪费材料还提高了成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，包括底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述底座上表面固定连接有右模，所述底座的左端活动连接有左模，所述左模的左端固定连接有推杆，所述左模右侧表面均固定连接有卡块，所述左模与右模上设置有倒模装置。

优选的，所述倒模装置包括半圆形模槽，所述半圆形模槽开设在右模的左侧表面，所述右模的前表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺丝，所述右模的左表面均开设有卡槽，所述右模的上端表面开设有圆形卡槽，所述圆形卡槽的内部卡接有卡柱，所述卡柱的上端固定连接有挡板，所述档板的上端表面开设有注入孔，所述挡板的下端固定连接有柱型模芯，所述柱型模芯的下端表面设置有内螺纹，所述右模左表面开设有弧形模槽，所述弧形模槽的前后内壁上均设置有外螺纹，所述弧形模槽的后端内壁上开设有固定孔，所述固定孔的内部卡接有固定柱，所述固定柱的外表面固定连接有弧形模芯。

优选的，所述左模的上端表面同样开设有圆形卡槽，所述左模右侧表面的弧形模槽内部前后两端同样设置有外螺纹，所述左模右侧表面的弧形模槽的后端内壁上同样开设有固定孔，所述卡块的上下两端同样开设有螺纹孔。

优选的，所述弧形模芯通过固定柱的固定始终保持在弧形模槽的内部中心位置，所述固定柱不与弧形模槽的内壁接触。

优选的，所所述左模的右侧表面同样开设有半圆形模槽和弧形模槽，所述左模与右模左侧表面的半圆形模槽和弧形模槽相互适配。

优选的，所述内螺纹与外螺纹相互适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，具备以下有益效果：