[实用新型]一种多悬舌、高舌比的分流模具

说明书

本实用新型公开了一种多悬舌、高舌比的分流模具，包括上模以及能够与上模结合的下模，所述下模具有轴向贯穿的模孔，其要点在于：所述模孔中具有若干通过细筋与模孔孔壁连接的悬舌，所述悬舌的宽度均大于对应细筋的宽度，所述上模上具有分别与各个悬舌一一对应的模芯。采用以上技术方案，结构新颖，设计巧妙，易于实现，通过对应的模芯对各个悬舌进行遮挡，减少悬舌在挤压时受到的铝的正面冲击应力，大幅提高了模具的强度，解决了悬舌易发生变形而导致模具报废的问题，适用于挤出成型多悬舌、高舌比的空心型材；从而，无需再将模具设计为传统的搭接式结构，从而使空心型材的成型得到了保证，不会出现飞边等问题。

技术领域

本实用新型涉及铝型材挤出模具技术领域，具体涉及一种多悬舌、高舌比的分流模具。

背景技术

分流组合模具简称分流模具，用于生产空心型材。分流模具由上模和下模两部分组成。

对于单个悬舌、高舌比的空心型材，通常将分流模具设计成搭接式的结构，其优点是能降低模具因舌比高，而导致强度不够，出现断裂的风险。但是，搭接式的结构对模具加工的精度要求极高，上下模之间的搭接处需要无缝配合，否则会造成挤出的型材有飞边。对于多悬舌、高舌比的空心型材，由于对加工精度的要求更高，无法采用搭接式结构的模具。因此，急需设计一种能够用于挤出多悬舌、高舌比的分流模具。

实用新型内容

为解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种多悬舌、高舌比的分流模具。

其技术方案如下：

一种多悬舌、高舌比的分流模具，包括上模以及能够与上模结合的下模，所述下模具有轴向贯穿的模孔，其要点在于：所述模孔中具有若干通过细筋与模孔孔壁连接的悬舌，所述悬舌的宽度均大于对应细筋的宽度，所述上模上具有分别与各个悬舌一一对应的模芯；当上模与下模结合时，各个模芯分别能够至少部分遮挡对应的悬舌。

采用以上结构，通过对应的模芯对各个悬舌进行遮挡，减少悬舌在挤压时受到的铝的正面冲击应力，大幅提高了模具的强度，解决了悬舌易发生变形而导致模具报废的问题，适用于挤出成型多悬舌、高舌比的空心型材；从而，无需再将模具设计为传统的搭接式结构，从而使空心型材的成型得到了保证，不会出现飞边等问题。

在挤压过程中，模芯会被拉长。作为优选：各个所述模芯与对应的悬舌之间留有间隙。采用以上结构，能够避免模芯贴合到悬舌的端面上。

作为优选：各个所述模芯与对应悬舌之间的间隙为0.5-2mm。采用以上结构，1.5mm的间隙既能满足模芯在挤压过程中被拉长的需要，防止模芯贴合下模悬舌端面而造成悬舌受力，又可遮挡铝对悬舌的正面冲击。

作为优选：各个所述模芯分别投影在对应悬舌靠近模芯一端端面的中心位置。采用以上结构，使挤压过程中铝的流动更加顺畅，空心型材的成型质量更好。

作为优选：所述模芯均一体成型在上模上，所述悬舌与对应细筋均一体成型在下模上。采用以上结构，使模具的结构强度更高，使用寿命更长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

采用以上技术方案的一种多悬舌、高舌比的分流模具，结构新颖，设计巧妙，易于实现，通过对应的模芯对各个悬舌进行遮挡，减少悬舌在挤压时受到的铝的正面冲击应力，大幅提高了模具的强度，解决了悬舌易发生变形而导致模具报废的问题，适用于挤出成型多悬舌、高舌比的空心型材；从而，无需再将模具设计为传统的搭接式结构，从而使空心型材的成型得到了保证，不会出现飞边等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为上模的结构示意图；

图4为图3中B-B处的剖视图；