[实用新型]一种快速脱模线缆生产装置

说明书

本实用新型公开了一种快速脱模线缆生产装置，包括底座，所述底座的上表面左端竖直固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定连接有固定环，所述固定环的内侧转动连接有分线转盘。本实用新型中，集束线由进线管进入到覆膜箱内，此时的覆膜箱内的覆膜管内充满由输送箱经过输送管、分料管、出料管输送入经过融化箱融化的覆膜材料，集束线经过覆膜管内的覆膜材料后，外侧会覆盖一层膜，经过刮料环和出线管的剐蹭可以使得集束线外侧覆盖一层均匀的膜，再经过进线口进入到冷却箱内，此时，水泵水抽取冷却液由雾化喷头处喷出，对集束线外侧的膜进行冷却，再由导线滚轮组的引导将集束线完全浸入到冷却液内进行冷却，最后由出线口穿出。

技术领域

本实用新型涉及线缆生产装置技术领域，尤其涉及一种快速脱模线缆生产装置。

背景技术

在对线缆进行生成护套之前，需要采用成缆机将单股线边绕成线缆。成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备；编成集束线缆后，使用覆膜机，覆膜机的其中一个工艺就是采用护套生产设备制成线缆的护套，具体地，如呈圆圈形状的橡胶容器挤出橡胶在线缆的外表面形成护套。然而现有的橡胶容器挤出的橡胶比较不稳定，导致线缆的护套薄厚不均，因而薄的地方很容易磨损，且在从覆膜机出料后脱模较慢会出现断膜的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速脱模线缆生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速脱模线缆生产装置，包括底座，所述底座的上表面左端竖直固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定连接有固定环，所述固定环的内侧转动连接有分线转盘，所述分线转盘的内部镶嵌有多个轴承，多个所述轴承的外圈均与所述分线转盘固定连接，多个所述轴承的内圈均固定连接有连接块，多个所述连接块的内部均转动连接有多个相对设置的导线轮，多个相对应的所述导线轮之间均设置有单股线，所述底座的上表面位于所述第一支撑杆的右侧位置竖直固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定连接有集束环，多个所述单股线的右端均穿过所集束环，所述集束环的右端设置有集束线，所述底座的上表面位于所述第二支撑杆的右侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的上端固定连接有输送箱，所述输送箱的前端固定连接有覆膜箱，所述底座的上表面位于所述第一支撑架的右侧位置固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的上端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有冷却液。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送箱的上端固定连接有融化箱，所述融化箱的上端固定连接有储料斗，所述储料斗与所述融化箱之间固定连接有连接壳体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述覆膜箱的左右两侧分别固定连接有进线管和出线管，所述覆膜箱的内部中间位置固定连接有覆膜管，所述覆膜管的上端均设置有分料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述分料管上均固定连接有出料管，多个所述出料管均贯穿所述覆膜管的侧壁连接至其内部，所述覆膜管的内部固定连接有多个刮料环，所述集束线由进线管进入覆膜管的多个刮料环的内部由出线管穿出。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述多个所述分料管的后端中间位置均固定连接有输送管，多个输送管远离所述分料管的一端均与输送箱相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却箱的内部上端左右两侧以及下端中间位置均固定连接有导线滚轮组，所述冷却箱的左侧靠近上端的位置开设有进线口，所述冷却箱的右侧靠近上端的位置开设有出线口，所述集束线由进线口进入冷却箱后从左至右分别穿过导线滚轮组由出线口穿出。

作为上述技术方案的进一步描述：