[实用新型]一套铜原料粉末样品自动装袋封口编密装置

说明书

本实用新型涉及一套铜原料粉末样品自动装袋封口编密装置，该装置包括自动旋转缩分机、装袋机、机械手、传输带、自动封口机、条形码扫码机、自动喷码机及检斤检化验系统；上述部件按照自动旋转缩分机、装袋机、机械手、传输带、自动封口机、条形码扫码机、检斤检化验系统、自动喷码机的顺序依序连接。本实用新型优点在于：1、铜原料样粉末品装袋封口编密实现了连续自动化，员工劳动强度降低，工作效率提升50%以上；2、样品二次编密直接采用喷码标识，解决了样品袋粘贴标签不耐高温问题，同时也降低检验检测费用。

技术领域

本实用新型属于编密装置结构技术领域，尤其是属于一套铜原料粉末样品自动装袋封口编密装置结构技术领域。

背景技术

铜精矿作为铜冶炼的基础原料，每一批次铜原料均需通过取样、制样和分析三个环节，方可报出铜原料品质信息。制样作为其中一个关键环节，取样后的每一个样品需要经过混样缩分、烘烤测水和研磨筛分后制成粉末样品，粉末样品需要进行装袋封口编密后方可进行送检分析。目前，为保持样品干燥，防止样品吸潮变质，铜粉末样品均采用铝箔袋进行塑封；为防止样品信息泄露，制备好的铜原料分析样品袋需要人工进行二次编密（备注：每批次样品进厂后均会产生一个一次编密号，制样后为防止信息泄露需要根据一次编密号再次进行二次编密），手写或打印粘贴新的样品标签替换原样品信息后才进行送检分析。样品分析之前均需要再次烘烤，因耐高温的样品标签普遍价格昂贵，成本较高，大多数企业难以承受；而采用不耐高温样品标签一经烘烤，样品标签均变黑无法辨识，分析人员在分析之前需要重新分装样品并手写样品信息，无形给岗位人员徒增了大量工作负担，且该过程易出错，样品安全难以得到保证。

下面以某铜冶炼企业为例：某铜冶炼企业年产10万吨粗铜，每天平均制样60个，每个样品中含有7份样品（仲裁样一份，备用样一份，客户副样1份，化学分析两份，火试金两份），每个制样人员将制完的粉末样品人工进行装袋，塑封机进行封口，全部制完后，送编密室进行编密，打印样品标签（注：不耐高温）后送检分析，因样品标签不耐高温，分析人员需将原样品剪袋重新分装，并再次手写抄录样品信息。

现有铜原料人工装袋封口编密存在的主要问题如下：1、人工装袋封口连续性差，样品编密工作需要全部样品制备完成后方可进行，工作效率低；2、样品标签不耐高温易脱落，需要重新分装抄录样品信息，人工强度大，样品安全风险高。

发明内容

本实用新型正是为了解决上述问题缺陷：编密流程连续性差，流程长，自动化低，人工劳动强度大，工作效率低，且样品安全难以得到很好的保障，提供了一套铜原料粉末样品自动装袋封口编密装置。本实用新型采用如下技术方案实现。

一套铜原料粉末样品自动装袋封口编密装置，本实用新型该装置包括自动旋转缩分机、装袋机、机械手、传输带、自动封口机、条形码扫码机、自动喷码机及检斤检化验系统；

上述部件按照自动旋转缩分机、装袋机、机械手、传输带、自动封口机、条形码扫码机、检斤检化验系统、自动喷码机的顺序依序连接；

所述的自动旋转缩分机顶部设置有进料口，用于将不同铜原料粉末样品混匀；

所述的装袋机设置在自动旋转缩分机一侧的出料端，用于将混匀后的不同铜原料粉末样品装填成袋；

所述的机械手设置在装袋机一侧，用于将已装填成袋的不同铜原料粉末样品抓起并放置于传输带之上；

所述的传输带设置在自动封口机前端，与自动封口机的输入端无缝连接；

所述的自动封口机自动用于将已装填成袋的不同铜原料粉末样品密封封装；

所述的条形码扫码机用于扫描输入不同铜原料粉末样品袋的样品原信息；

所述的检斤检化验系统用于自动编密后产生样品对应的二次编密信息；

所述的条形码扫码机和检斤检化验系统分别依序设置在自动喷码机前端，与自动喷码机的控制器连接；