[实用新型]可调角度超前小导管导向装置

说明书

可调角度超前小导管导向装置，包括定位夹具和导向钢管，所述的定位夹具上设有导向钢板，导向钢板上设有支撑立杆，定位夹具、导向钢板和支撑立杆焊接连接并组成单个定位支架；由定位夹具、导向钢板和支撑立杆所组成的定位支架为两个，导向钢管设置在两个定位支架之间。采用上述结构，可根据现场施工条件，合理调整的超前小导管外插角度，适用于不同外插角度需求的施工作业。

技术领域

本实用新型涉及隧道施工领域，具体的是可调角度超前小导管导向装置。

背景技术

目前我国大部分隧道采用新奥法施工，该方法以调动围岩自承载力为核心，强调充分利用围岩自稳能力。隧道开挖引发围岩变形破坏及应力释放，在围岩较稳定时，围岩响应累计程度低，变形较小，能保持稳定。在一些围岩破碎、自稳性较差的区域，围岩无法实现自我平衡，需要采取必要的超前支护或加固措施。

隧道超前支护是隧道安全施工的基本保障，可以防止隧道在急剧变形阶段发生失稳，为隧道开挖和初期支护安全创造条件；另外，超前支护作为隧道支护体系的重要组成部分，可有效控制隧道施工全过程中的围岩变形。

超前小导管施工中的外插角度控制直接影响围岩注浆范围及厚度，关系整个预支护的效果。现场超前小导管定位施工中，现场角度控制往往随意性很大，很难达到设计要求的角度范围。当小导管外插角过小，小导管与开挖轮廓面之间岩层厚度小，有效加固范围少，在存在坡度地段时，会出现超前小导管侵入到初支轮廓线内部，阻碍拱架的安设。当外插角过大，越靠近小导管前端，导管与开挖轮廓线之间夹层厚度越大，注浆后靠近开挖面岩石得不到很好的凝结，一方面，前端小导管起不到有效加固措施，必须进行二次预支护，造成不必要的浪费；另外，受爆破扰动时，该区域的岩层极易破坏，出现掉块或冒顶现象，导致超挖严重，容易导致初支背后出现空洞等质量缺陷。同时，若同一循环超前小导管角度相差过大，小导管不能有效形成“棚架”，其预支护效果明显降低，易造成溜坍。为保证超前小导管施工质量及支护效果，必须有效控制其打设的角度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调角度超前小导管导向装置，可根据现场施工条件，合理调整的超前小导管外插角度，适用于不同外插角度需求的施工作业。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：可调角度超前小导管导向装置，包括定位夹具和导向钢管，所述的定位夹具上设有导向钢板，导向钢板上设有支撑立杆，定位夹具、导向钢板和支撑立杆焊接连接并组成单个定位支架；

由所述的定位夹具、导向钢板和支撑立杆所组成的定位支架为两个，导向钢管设置在两个定位支架之间。

优选的方案中，所述的定位夹具是由上缘夹板、下缘夹板和侧板组成的“U”形板件结构，下缘夹板上设有定位螺栓孔，定位螺栓孔内设有定位螺栓。

优选的方案中，所述的导向钢板上设有圆弧形的导向凹槽。

优选的方案中，所述的支撑立杆远离导向钢板的一端上设有铰接螺栓孔。

优选的方案中，所述的导向钢管其中一端的外壁上对称设有两根铰接螺栓，另一端的外壁上对称设有两根导向螺栓，两根铰接螺栓与两根导向螺栓均垂直于导向钢管的中轴线设置；

两根所述的铰接螺栓端部分别设置在两根支撑立杆端部的铰接螺栓孔中；

两根所述的导向螺栓分别穿过两块导向钢板上的导向凹槽设置。

优选的方案中，所述的导向凹槽一侧设有角度标识，角度标识中点标记为“0°”，读数由中点向两端逐渐增大。

优选的方案中，所述的导向螺栓在穿过导向钢板的部分两侧配置有固定螺母。

本实用新型所提供的可调角度超前小导管导向装置，可以根据围岩及施工条件调整导向钢管的倾斜角度，对超前小导管外插角度进行控制，保证超前小导管施工质量，有效保证超前支护效果，有利与施工安全。