[实用新型]一种PVC管材生产原料热熔设备

说明书

本实用新型涉及原料热熔技术领域，尤其是一种PVC管材生产原料热熔设备,包括底座，所述底座的上端外表面设置有机箱，所述机箱的一侧外表面设置有热熔罐，所述热熔罐的上端外表面设置有进料口，所述机箱的另一侧外表面设置有显示屏，所述显示屏的一侧外表面设置有操作按钮，所述热熔罐的一侧外表面设置有出料口，所述热熔罐的内壁设置有热熔内罐，所述热熔内罐的中部内表面设置有搅拌加热装置，所述热熔内罐的外壁设置有加热层，有益效果在于：可以同时进行搅拌和加热，并且方便清理，不会出现粘连现象，同时灵活控制出料速度，有效的实现了同时加热搅拌、便于清理、灵活控制出料速度，有很大的使用前景，带来了巨大经济效益。

技术领域

本实用新型涉及原料热熔领域，尤其涉及一种PVC管材生产原料热熔设备。

背景技术

在日常的工业生产中，由于PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，加热到170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

过去使用的原料热熔设备搅拌过程不能同时加热，出现凝结现象，同时还容易粘连在罐内壁上，不利于清理，并且出料口出没有电控阀，不能控制产品的输出速度，不利于日常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法同时加热搅拌，以及方便清理，以及合理控制产品流出速度大小的缺点，而提出的一种PVC管材生产原料热熔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种PVC管材生产原料热熔设备,包括底座，所述底座的上端外表面设置有机箱，所述机箱的一侧外表面设置有热熔罐，所述热熔罐的上端外表面设置有进料口，所述机箱的另一侧外表面设置有显示屏，所述显示屏的一侧外表面设置有操作按钮，所述热熔罐的一侧外表面设置有出料口，所述热熔罐的内壁设置有热熔内罐，所述热熔内罐的中部内表面设置有搅拌加热装置，所述热熔内罐的外壁设置有加热层，所述热熔内罐的下端内表面设置有电控阀，所述机箱的内壁设置有散热器，所述散热器的下端外表面设置有热熔控制器，所述散热器的一侧外表面设置有集成板，所述搅拌加热装置的下端外表面设置有搅拌轴承，所述搅拌轴承的上端外表面设置有电动轴，所述电动轴的外壁设置有加热搅拌叶。

优选的,所述底座与机箱之间设置有固定块，所述底座的一端外表面通过固定块与机箱的下端外表面固定连接，所述热熔罐与底座之间设置有固定槽，所述热熔罐的下端外表面通过固定槽与底座的上端外表面固定连接。

优选的,所述显示屏与机箱之间设置有固定螺丝，所述显示屏的一侧内表面通过固定螺丝与机箱的一侧外表面固定连接，所述操作按钮与机箱之间设置有固定螺杆，所述操作按钮的一侧内表面通过固定螺杆与机箱的一侧外表面固定连接。

优选的,加热层与热熔内罐之间设置有固定凹槽，所述加热层的一侧外表面通过固定凹槽与热熔内罐的外壁固定连接。

优选的,所述散热器与机箱之间设置有固定卡扣，所述散热器的一侧外表面通过固定卡扣与机箱的内壁固定连接。

优选的,所述热熔控制器与机箱之间设置有连接块，所述热熔控制器的下端外表面通过连接块与机箱的下端内表面固定连接。

本实用新型提出的一种PVC管材生产原料热熔设备，有益效果在于：

1、通过设置的搅拌加热装置可以实现同时搅拌和加热的功能，由于搅拌加热装置由电动轴驱动，节省空间，在搅拌叶的外表面设置有加热片，便于搅拌的同时还能进行加热，有利于日常使用，降低了原料的凝固概率。

2、通过设置的热熔内罐可以便于日常清理，热熔内罐的外壁设置有加热层，同时热熔内罐的形状为喇叭状，原料融化后会沿着内壁缓慢流下，以便二次加热，使流下速度更快，使用性能更高，有利于日常工作使用。