[实用新型]一种氯化氢分解磷尾矿的酸解槽

说明书

本实用新型公开了一种氯化氢分解磷尾矿的酸解槽，包括尾气洗涤区、预混区、反应区，预混区与反应区之间设有溢流板，尾气洗涤区上方设有洗涤混合器，洗涤混合器出料口与尾气洗涤区连通，洗涤混合器入料口通过管道经第一循环泵连通，第一循环泵的入料管深入尾气洗涤区的液面下方，反应区上方设有文丘里吸收器，反应区底部外侧设有第二循环泵，第二循环泵通过管道与文丘里吸收器连通。本实用新型能实现磷尾矿料浆与氯化氢气体反应，酸解磷尾矿的工艺。氯化氢气体与磷尾矿料浆在文丘里吸收器中相互接触，使得料浆能更好的吸收氯化氢气体反应。

技术领域

本实用新型涉及一种氯化氢分解磷尾矿的酸解槽，具体的是一种能满足氯化氢气体充分分解磷尾的反应装置。

背景技术

在盐酸分解磷尾矿的工艺流程中，酸解体系使用的原材料是32%的盐酸，体系中的水含量过高，会导致后续工段的能耗增大，同时不利于生产氢氧化镁，部分镁任然以离子形态存在于水体系中，而采用氯化氢气体与磷尾矿矿浆接触反应，能有效的降低酸解体系的水量，减少整个工艺的耗水量，减少后续浓缩工段的能耗。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型公开了一种氯化氢分解磷尾矿的酸解槽，能实现磷尾矿料浆与氯化氢气体反应，酸解磷尾矿的工艺。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种氯化氢分解磷尾矿的酸解槽，包括尾气洗涤区、预混区、反应区，预混区与反应区之间设有溢流板，尾气洗涤区上方设有洗涤混合器，洗涤混合器出料口与尾气洗涤区连通，洗涤混合器入料口通过管道经第一循环泵连通，第一循环泵的入料管深入尾气洗涤区的液面下方，反应区上方设有文丘里吸收器，反应区底部外侧设有第二循环泵，第二循环泵通过管道与文丘里吸收器连通。

优选地，所述预混区上方设有磷尾矿入料管。

优选地，所述洗涤混合器入料口还通过管道与风机连通，所述风机通过管道与反应区连通。

优选地，所述文丘里吸收器远离反应区一侧的入料口与氯化氢气管连通。

优选地，所述尾气洗涤区上方还设有一次水入料管和排空管。

优选地，所述文丘里吸收器中部设有反应料浆分布器。

本实用新型具有以下有益效果：

1、能实现磷尾矿料浆与氯化氢气体反应，酸解磷尾矿的工艺。

2、氯化氢气体与磷尾矿料浆在文丘里吸收器中相互接触，使得料浆能更好的吸收氯化氢气体反应。

3、装置简单，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图：

其中：其中1-尾气洗涤区、2-预混区、3-反应区、11-第一循环泵、12-洗涤混合器、31-风机、32-第二循环泵、33-文丘里吸收器。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型作进一步详细的阐述，但本实用新型的实施方式并不局限于实施例所表示的范围，这些实施例仅用于说明本实用新型，而非用于限制本实用新型的范围。

一种氯化氢分解磷尾矿的酸解槽，包括尾气洗涤区1、预混区2、反应区3，预混区2与反应区3之间设有溢流板，尾气洗涤区1上方设有洗涤混合器12，洗涤混合器12出料口与尾气洗涤区1连通，洗涤混合器12入料口通过管道经第一循环泵11连通，第一循环泵11的入料管深入尾气洗涤区1的液面下方，反应区3上方设有文丘里吸收器33，反应区3底部外侧设有第二循环泵32，第二循环泵32通过管道与文丘里吸收器33连通。

优选地，所述预混区2上方设有磷尾矿入料管。