[实用新型]一种RCD端子动触头压力片加工用固定结构

说明书

本实用新型公开了一种RCD端子动触头压力片加工用固定结构，包括基座，所述基座的上侧侧壁固定设置有两个对称设置的U形安装块，所述基座的上侧侧壁固定设置有两个对称设置的蜗轮安装块，所述基座的上侧侧壁转动连接有转杆。本实用新型涉及RCD端子动触头压力技术领域，该RCD端子动触头压力片加工用固定结构利用挡板、工作台以及工作槽等零件，使用把手，转动刻度盘，刻度盘通过两个蜗轮旋转带动连接轴转动，所述连接轴通过固定架带动挡板向内转动，直至挡板内侧壁与工件相接触时，使用螺栓通过螺纹孔，且螺栓的端面与工件的两侧侧壁相接触，能够有效的提高工件的夹持牢固性和RCD端子动触头压力片的加工精度，避免了原材料的浪费，增加了企业效益。

技术领域

本实用新型涉及RCD端子动触头技术领域，具体为一种RCD端子动触头压力片加工用固定结构。

背景技术

在开关的触头系统中，动触头与静触头正向碰撞后接触导通电路。

在现代，RCD端子动触头的使用范围越来越广以及使用频率越来越高，然而RCD端子动触头压力片在加工时使用常规夹持器具，容易使RCD端子动触头压力片夹持不牢固，导致RCD端子动触头压力片的加工精度不高甚至使RCD端子动触头压力片报废，大大的浪费了原材料以及降低了企业效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种RCD端子动触头压力片加工用固定结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的RCD端子动触头的使用范围越来越广以及使用频率越来越高，然而RCD端子动触头压力片在加工时使用常规夹持器具，容易使RCD端子动触头压力片夹持不牢固，导致RCD端子动触头压力片的加工精度不高甚至使RCD端子动触头压力片报废，大大的浪费了原材料以及降低了企业效益的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种RCD端子动触头压力片加工用固定结构，包括基座，所述基座的上侧侧壁固定设置有两个对称设置的U形安装块，所述基座的上侧侧壁固定设置有两个对称设置的蜗轮安装块，所述基座的上侧侧壁转动连接有转杆，两个所述蜗轮安装块关于转杆对称设置，两个所述U形安装块关于蜗轮安装块对称设置，所述U形安装块和蜗轮安装块外侧侧壁的上部开设有通孔，所述通孔中插设有连接轴，所述蜗轮安装块的内侧壁通过连接轴固定连接有蜗轮，两个所述U形安装块外侧的连接轴外侧壁套设有四个对称设置的固定架，所述固定架包括斜杆和垂直杆，四个所述固定架中垂直杆的一端侧壁固定连接有挡板，所述挡板的中心处开设有均匀分布的螺纹孔，所述转杆的上侧壁固定设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上侧壁固定设置有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合传动，所述蜗杆的上侧壁转动连接有承重杆，所述承重杆的上侧壁固定设置有工作台，所述工作台开设有长方形开口，所述工作台的左右两侧侧壁开设有工作槽，所述工作台的左右两侧侧壁上端通过转轴固定连接有活动板，所述工作台的左右两侧侧壁开设有两个对称设置的安装槽，两个所述安装槽固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活动板，所述基座的上侧侧壁焊接有安装块，所述安装块的外侧侧壁开设有安装孔，所述安装孔中插设有横轴，所述横轴的前侧壁焊接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述横轴的后侧壁焊接有刻度盘。

优选地，所述螺纹孔与工作槽的中心处位于同一水平面。

优选地，所述刻度盘的外侧壁焊接有把手。

优选地，所述安装块中安装孔嵌设有轴承，所述横轴插设在轴承的内侧壁。

优选地，在工作前，所述蜗轮与蜗杆之间啮合传动处喷涂有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：