[实用新型]一种具有清炉结构的中频熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种具有清炉结构的中频熔炼炉，包括内胆、外壳、支架和炉盖，所述内胆安装在外壳中，所述炉盖的下方设置有刮板，且水平分布的刮板固定在竖轴上，所述炉盖的上端面和液压杆的底端铰接，所述外壳的边侧安装有风机，且风机的输出端和第一连接管的底端相连，并且第一连接管的顶端和环形管的下端面相连，同时风机的输入端和第二连接管的底端相连，所述第二连接管的顶端和空腔相连通。该具有清炉结构的中频熔炼炉，利用炉盖上设置的相关结构，利用液压杆的伸缩移动，实现炉体内部的高效刮擦清理，方便后续清炉操作的进一步进行，并且能够利用吹气吸气的方式，对炉口处的高温气体进行相应处理，结构设计更加合理。

技术领域

本实用新型涉及中频熔炼炉技术领域，具体为一种具有清炉结构的中频熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是一种金属加工设备，通过高温加热的方式，将金属材料融化至液态，方便后续的金属加工，而中频熔炼炉便是较为常见的一种，通过中频电源进行通断电控制，在熔炼金属后，炉内会不可避免的残留残渣垃圾，因此现有的中频熔炼炉在实际使用时存在以下问题：

1.熔炼炉在进行清理操作时，需要工作人员使用额外的单独工具进行手动操作的方式在内壁进行清理，使用十分不便，清炉效果较差，对内壁清理的不够全面；

2.金属熔点高，因此在熔炼结束后，炉口会处于高温状态，高温气体在炉盖打开后四处蔓延，长时间容易对现场工作人员造成不良影响，现有的熔炼炉对于该问题没有很好的解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有清炉结构的中频熔炼炉，以解决上述背景技术中提出熔炼炉在进行清理操作时，需要工作人员使用额外的单独工具进行手动操作的方式在内壁进行清理，使用十分不便，清炉效果较差，对内壁清理的不够全面；金属熔点高，因此在熔炼结束后，炉口会处于高温状态，高温气体在炉盖打开后四处蔓延，长时间容易对现场工作人员造成不良影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清炉结构的中频熔炼炉，包括内胆、外壳、支架和炉盖，所述内胆安装在外壳中，且外壳转动安装在支架上，并且外壳的顶端铰接有炉盖，所述炉盖的下方设置有刮板，且水平分布的刮板固定在竖轴上，同时刮板的边缘处与内胆的内壁相贴合，所述炉盖的上端面和液压杆的底端铰接，所述外壳的边侧安装有风机，且风机的输出端和第一连接管的底端相连，并且第一连接管的顶端和环形管的下端面相连，同时风机的输入端和第二连接管的底端相连，所述第二连接管的顶端和空腔相连通。

优选的，所述竖轴的顶端和麻花杆的底端一体化相连，且麻花杆螺纹安装在竖筒中，并且竖筒垂直贯穿固定在炉盖的中心处。

优选的，所述麻花杆的顶端转动连接在压板的下端面，压板下端面的左侧通过伸缩杆和炉盖的上端面相连，且压板的下端面右侧和液压杆的顶端转动连接。

优选的，所述环形管固定在外壳的内壁中，且环形管的上端面安装有吹气管。

优选的，所述吹气管的顶端为朝向竖轴中心处倾斜分布，且吹气管位于内胆顶端左侧开口的前后两侧。

优选的，所述空腔开设在炉盖的内部，其环绕竖筒分布，且空腔和开设在炉盖下端面的吸孔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有清炉结构的中频熔炼炉，利用炉盖上设置的相关结构，利用液压杆的伸缩移动，实现炉体内部的高效刮擦清理，方便后续清炉操作的进一步进行，并且能够利用吹气吸气的方式，对炉口处的高温气体进行相应处理，结构设计更加合理；

1.麻花杆以及竖轴的结构使用，使液压杆在伸缩运行时，在麻花杆的传动作用下，安装了刮板的竖轴能够在垂直移动的同时刮擦内胆内壁，从而实现高效自动化清理的目的；

2.环形管以及空腔的结构设计，能够利用两者与风机的连通，实现吹气管的吹气和吸孔的吸气操作同步进行，从而避免高温气体蔓延至其他区域。