[实用新型]一种旋转框架式平立转换轧机用新型连接轴

说明书

本实用新型公开了一种旋转框架式平立转换轧机用新型连接轴，涉及平立转换轧机技术领域。本实用新型包括同轴设置的第一分轴及第二分轴；第一分轴的一端与第二分轴的一端之间通过螺栓连接；第一分轴的另一端与第二分轴的另一端分别通过螺栓连接有一内齿圈；内齿圈的内侧同轴装设有一外齿圈；外齿圈的内端同轴固定有一压盖；第一分轴的一端口及内齿圈的一端口均设置有一呈环形结构的定位凸；第一分轴的另一端口及第二分轴的两端口均开设有一与定位凸相配合的沉槽；定位凸插入沉槽内，形成一定位结构。本实用新型不仅能够解决螺栓断裂等问题，还能够提高各连接部位之间的整体定位效果，具有较高的市场应用价值。

技术领域

本实用新型属于平立转换轧机技术领域，特别是涉及一种旋转框架式平立转换轧机用新型连接轴。

背景技术

目前，棒材生产线在用的旋转框架式平立转换轧机一般为POMINI机型，旋转框架式平立转换轧机既可以作为立轧机使用也可以作为水平轧机使用，在生产中根据生产工艺需要在两种状态下进行转换。旋转框架式平立转换轧机主要由电机、离合器、锥齿轮箱、联合齿轮箱、旋转框架、旋转底座等设备组成。作为平轧机使用时电机端离合器直接与联合齿轮箱输入轴连接；作为立轧机使用时离合器与锥齿轮箱长轴连接，通过锥齿轮箱将水平传动转换为垂直传动，通过联合箱与锥齿轮箱之间连接轴带动联合齿轮箱转动。在实际使用过程中锥齿轮箱与联合齿轮箱之间的连接轴存在以下问题：（1）由于连接轴安装空间限制，连接轴中间连接部位设计成分段结构，增加了中间连接环节，增加故障点；（2）各连接部位的整体定位型差，运行不稳定；（3）依靠铰制孔用螺栓进行扭矩传递，因此受螺栓受力均匀情况、螺栓安装孔技术状态以及加工精度影响较大，螺栓容易被剪切断；（4）立轧状态时接轴定位不好，对两端内、外齿圈啮合位置影响较大。由于以上因素的存在，造成锥齿轮箱与联合齿轮箱之间连接轴在运行时经常出现铰制孔用螺栓断、内外齿圈齿面断裂故障，对生产影响较大。因此，亟待研究一种旋转框架式平立转换轧机用新型连接轴，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种旋转框架式平立转换轧机用新型连接轴，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种旋转框架式平立转换轧机用新型连接轴，包括同轴设置的第一分轴及第二分轴；所述第一分轴的一端与第二分轴的一端之间通过螺栓连接；所述第一分轴的另一端与第二分轴的另一端分别通过螺栓连接有一内齿圈；所述内齿圈的内侧同轴装设有一外齿圈；所述外齿圈的内端同轴固定有一压盖；所述第一分轴的一端口及内齿圈的一端口均设置有一呈环形结构的定位凸；所述第一分轴的另一端口及第二分轴的两端口均开设有一与定位凸相配合的沉槽；所述定位凸插入沉槽内，形成一定位结构；所述第一分轴的两端口、第二分轴的两端口及内齿圈的一端口均径向开设有一对槽口；相邻两对槽口之间合并形成一键槽；所述键槽内固定装设有一端面键；所述压盖的一表面固定装设有一定位锥头；所述定位锥头的一端与端面键的一表面相抵。

进一步地，所述定位凸的轴向长度为5mm，且所述沉槽的轴向深度均为5mm。

进一步地，所述端面键的两端部均开设有一沉孔；所述沉孔内配合有一螺钉；所述螺钉用于将端面键固定于键槽内。

进一步地，所述定位锥头的一端部为一半球体结构；所述半球体结构的球面与端面键的一表面相抵。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在第一分轴的两端口、第二分轴的两端口及内齿圈的一端口均径向开设有一对槽口，相邻两对槽口之间合并形成一键槽，键槽内固定装设有一端面键，通过依靠端面键传递扭矩，螺栓连接结构仅起到把合作用，可以很好的解决螺栓断裂问题。