[实用新型]一种用于加工红外PC片的注塑模芯结构

说明书

本实用新型涉及一种用于加工红外PC片的注塑模芯结构，包括上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯下端中部设有内凹的圆形内腔，该上模芯下端围绕着圆形内腔同心布置有环形凹槽，所述的环形凹槽与圆形内腔之间均匀设置有若干个连接通道，所述的连接通道与环形凹槽连通的一端其底部开设有加深槽，所述的环形凹槽外侧均匀布置有若干个排气通道，所述的下模芯上端中部设有与圆形内腔配合的成型凸起。本实用新型在上模芯下端围绕着圆形内腔同心布置有环形凹槽，环形凹槽与圆形内腔之间均匀设置有若干个连接通道，这样布置能有效降低连接通道的长度，使得圆形内腔内的气体能更快排入环形凹槽内，连接通道较短不容易堵塞。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种用于加工红外PC片的注塑模芯结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模芯其模腔在成型红外PC片时或多或少有气体存在。如果这些气体无法顺畅的排出，就会造成烧焦、填充不良、外观损伤、气泡、银丝、熔接线、尺寸偏差等缺陷。因此，有必要优化其模芯结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加工红外PC片的注塑模芯结构，上模芯下端围绕着圆形内腔同心布置有环形凹槽，环形凹槽与圆形内腔之间均匀设置有若干个连接通道，这样布置能有效降低连接通道的长度，使得圆形内腔内的气体能更快排入环形凹槽内，连接通道较短不容易堵塞。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于加工红外PC片的注塑模芯结构，包括上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯下端中部设有内凹的圆形内腔，该上模芯下端围绕着圆形内腔同心布置有环形凹槽，所述的环形凹槽与圆形内腔之间均匀设置有若干个连接通道，所述的连接通道与环形凹槽连通的一端其底部开设有加深槽，所述的环形凹槽外侧均匀布置有若干个排气通道，所述的下模芯上端中部设有与圆形内腔配合的成型凸起。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模芯上端安装有镶件固定板，该镶件固定板下端安装有竖直插入到圆形内腔的成型镶件，所述的成型镶件呈柱状。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的成型镶件内部安装有冷却管路。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模芯下端的四个角落处均设置有一定位缺口，所述的下模芯上端的四个角落处均设有与定位缺口配合的定位凸起，每个定位缺口与环形凹槽之间均设有一排气通道。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的加深槽朝着圆形内腔的一端呈圆弧状。

有益效果：本实用新型涉及一种用于加工红外PC片的注塑模芯结构，上模芯下端围绕着圆形内腔同心布置有环形凹槽，环形凹槽与圆形内腔之间均匀设置有若干个连接通道，这样布置能有效降低连接通道的长度，使得圆形内腔内的气体能更快排入环形凹槽内，连接通道较短不容易堵塞，环形凹槽最后通过若干个排气通道排出模具；连接通道分成两段，一段深度浅一点的为溢料槽，设有加深槽的另一段深度深一点，注塑时气体被熔融的塑料赶至溢料槽，并通过连接通道较深的一端排气，由于排气不畅导致的烧焦、填充不良、外观损伤、气泡、尺寸偏差等缺陷的发生也只会发生在溢料槽的塑料部分，而不会影响真正的产品，在注塑完成后将溢料槽内塑料形成的溢料包去除后，就能得到完好的产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述的上模芯的结构示意图；

图3是本实用新型图2的局部放大图；

图4是本实用新型所述的下模芯的结构示意图。