[实用新型]一种用于加工电池盒的注塑模芯结构

说明书

本实用新型涉及一种用于加工电池盒的注塑模芯结构，包括上模芯和下模芯，上模芯的下端中部纵向并排布置有多个电池腔成型型芯，电池腔成型型芯的一端两侧均设有导向槽成型部，上模芯下端位于每个导向槽成型部的一侧均设有辅助成型镶件，电池腔成型型芯端部位于每两个对应的辅助成型镶件之间均设置有卡扣成型槽，下模芯上端一侧安装有电池盒内腔成型型芯，下模芯上端位于电池盒内腔成型型芯一侧纵向并排布置有多个卡扣底部成型镶件，卡扣底部成型镶件与对应的两个辅助成型镶件拼接用于辅助电池腔内部插槽的成型，卡扣底部成型镶件上端面与卡扣成型槽之间形成卡扣成型腔。本实用新型采用拼接式镶件结构，既能成型出插槽，又能成型出卡扣。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种用于加工电池盒的注塑模芯结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

电池盒在模具内成型时就能够确定其质量是否合格，影响电池盒质量的主要因素是来自于模具的结构的，模具设计的结构合理，能够大大降低电池盒的不合格率，为了确保模具能够生产结构较为复杂的电池盒，设计模具必须保证模具结构布置合理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加工电池盒的注塑模芯结构，采用拼接式镶件结构，既能成型出插槽，又能成型出卡扣。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于加工电池盒的注塑模芯结构，包括上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯与下模芯之间形成模腔，所述的上模芯的下端中部纵向并排布置有多个电池腔成型型芯，该电池腔成型型芯的一端两侧均设有导向槽成型部，所述的上模芯下端位于每个导向槽成型部的一侧均设有辅助成型镶件，该辅助成型镶件与导向槽成型部之间形成导向槽成型腔，所述的电池腔成型型芯端部位于每两个对应的辅助成型镶件之间均设置有卡扣成型槽，所述的下模芯上端一侧安装有电池盒内腔成型型芯，该下模芯上端位于电池盒内腔成型型芯一侧纵向并排布置有多个卡扣底部成型镶件，所述的卡扣底部成型镶件的数量与电池腔成型型芯的数量相同，所述的卡扣底部成型镶件与对应的两个辅助成型镶件拼接用于辅助电池腔内部插槽的成型，所述的卡扣底部成型镶件上端面与卡扣成型槽之间形成卡扣成型腔。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模芯下端的四个角落处均设置有一定位缺口，所述的下模芯上端的四个角落处均设有与定位缺口配合的定位凸起，其中两个位于同一侧的定位缺口其与模腔之间设有一排气通道。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模芯上端另一侧安装有横向滑动的滑块座，该滑块座内插入有斜导柱，所述的滑块座靠近模腔的一侧安装有电池盒侧面镶件，该电池盒侧面镶件上并排布置有若干个插入模腔的孔位成型凸起。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，每个电池腔成型型芯的中部两侧均设有一成型缺口，所述的下模芯上端安装有插入到成型缺口内的倒扣成型镶件。

有益效果：本实用新型涉及一种用于加工电池盒的注塑模芯结构，具有以下几个优点：

1、辅助成型镶件与导向槽成型部之间形成导向槽成型腔，导向槽成型腔用于辅助导向槽成型，卡扣底部成型镶件与对应的两个辅助成型镶件拼接用于辅助电池腔内部插槽的成型，卡扣底部成型镶件上端面配合卡扣成型槽辅助卡扣成型，采用拼接式镶件结构，既能成型出插槽，又能成型出卡扣；

2、电池盒侧面镶件、滑块座和斜导柱共同组成抽芯结构，电池盒侧面镶件的端面用于辅助电池盒侧面成型，电池盒侧面镶件上的孔位成型凸起用于电池盒侧面的孔位成型，脱模时，滑块座和斜导柱迫使孔位成型凸起与产品分离，能提高产品的合格率；

3、定位缺口与定位凸起配合保证上模芯与下模芯之间的位置精度，定位缺口与模腔之间设有一排气通道，排气通道的设置能减少电池盒产生气泡等缺陷。