[实用新型]一种粉末活性炭高速随动射流技术投加系统

说明书

本实用新型提供一种粉末活性炭高速随动射流技术投加系统，涉及粉末活性炭投加领域，包括活性炭料仓、投加机系统、射流产生系统、压缩冷干空气产生储存系统、正压吨袋上料系统。该粉末活性炭高速随动射流技术投加系统，系统中采用防返水报警切断系统，解决了干式投加的返水困扰，保证了系统运行的稳定性，高速水流动能和剪切力将具有自凝聚特征的粉末活性炭强制分散，增大其比表面积，从而提高了活性炭吸附能力2—3倍；高速炭水混合液与低速源水混合瞬间迅速扩散，形成“翻花”现象，从而实现快速、高效混合，充分发挥了活性炭吸附效果。

技术领域

本实用新型涉及粉末活性炭投加技术领域，具体为一种粉末活性炭高速随动射流技术投加系统。

背景技术

我国供水水源突发性污染事故频发，对城市供水安全造成严重威胁，水体中投加活性炭能够有效地去除污染物，常用的活性炭投加方式为将粉末活性炭投入搅拌罐中，经搅拌与水混合成一定浓度的悬浊液体，而后通过泵、管道输送至加药点。因粉末活性炭是不溶物与水混合后只能形成悬浊液,且混合不均匀，形成悬浊液，易对投加泵产生磨损，当泵磨损后悬浊液流速降低，当低于悬浊液流速时，固体沉淀，堵塞管道及投加泵；固液物料是以分时方式进入混合罐中，而且单元数量比较大，所以需要20-40分钟的混合时间，因而通常采用两个混合罐，一个罐投加时，另一个在进行悬浊液混合，两个搅拌系统在不停的工作，设备生产成本比较高，动力消耗大，设备体积比较大，基建费用高；它这个投加过程有两次计量过程，第一次计量是配制悬浊液时的计量，对固体和液体的分别计量，第二次计量是投加时的悬浊液计量；活性炭与水中污染物的混合为湿法非均匀混合，吸附为常规的物理和化学吸附，吸附效果不理想。

常见活性炭干式投加不能有效防止活性炭干粉受潮，当活性炭在料仓发生板结时，需解体料仓底部配件，需将仓内所有受潮物料排出，恢复后才能正常运行，检修量大，费时费力，容易造成活性炭应急投加不及时。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种粉末活性炭高速随动射流技术投加系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉末活性炭高速随动射流技术投加系统，包括：

活性炭料仓、投加机系统、射流产生系统，所述活性炭料仓、投加机系统、射流产生系统包括：

活性炭储存罐，活性炭储存罐的顶部设置有料仓顶部负压除尘装置，活性炭储存罐的内腔由上至西依次垂直悬挂料仓存料高位探测器和料仓存料低位探测器，活性炭储存罐的外表面贯穿设置气动破拱装置，活性炭储存罐的底部出料口横向滑动卡接有活性炭料仓底部出料闸板，活性炭储存罐的底部出料口位置且位于活性炭料仓底部出料闸板的下表面设置有变频双螺旋投加机，变频双螺旋投加机与活性炭储存罐的底部出料口位置设置电动碎料叶轮装置，变频双螺旋投加机的出口处通过设置的连接短管连接气动活性炭投加控制阀，连接短管的顶端设置有漏水传感报警器，气动活性炭投加控制阀的端口处连接有高速射流器装置，高速射流器装置的一端连接有活性炭载体加压泵，高速射流器装置的另一端设置有活性炭悬浊液止回阀，活性炭悬浊液止回阀的出口处连接有第二闸阀，活性炭载体加压泵远离高速射流器装置的一端设置有第一闸阀和排空阀，高速射流器装置的一端设置有射流前压力表,高速射流器装置的另一端设置有射流后压力表，高速射流器装置与气动活性炭投加控制阀连接处设置有负压表。

压缩冷干空气产生储存系统；

正压吨袋上料系统，正压吨袋上料系统包括：

发射罐，发射罐的内部设置吨袋破开后接料托盘，发射罐的顶部设置有发射罐进料控制阀，发射罐的底部设置有吹散气路控制阀，发射罐外表面设置有补吹气路控制阀，补吹气路控制阀与发射罐内部相连通，吹散气路控制阀的出口处设置有炭粉过滤器。

活性炭载体水路系统。