[实用新型]一种石油化工加工反应釜

说明书

本实用新型公开了一种石油化工加工反应釜，具体涉及石油化工领域，包括反应釜釜体和支撑架，反应釜釜体的外侧固定连接有保温层，传动箱的底端固定安装有转轴外杆，转轴外杆的底端固定安装有转轴内杆，转轴外杆的外侧固定安装有螺旋搅拌叶和第一搅拌叶，转轴内杆的外侧固定安装有第二搅拌叶，转轴外杆和转轴内杆的内侧固定套接有加热杆。本实用新型通过螺旋搅拌叶结构、第一搅拌叶结构和第二搅拌叶结构，降低石油的板结率，提升了搅拌效果，避免了不必要的成本损失；通过加热机构和设置于反应釜外侧的保温层结构，利用加热机构提高反应物的温度，利用保温层对反应釜散发的热量进行保留，节约了能源，降低了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种石油化工加工反应釜。

背景技术

随着石油化工领域的不断发展，人们已经可以通过对石油进行加工得到很多种类的气体和成品油，在石油加工的过程中，反应釜是必不可少的一种反应设备，通常广泛应用于各种运用物理和化学反应的工艺过程，反应釜一般是由旋转电机带动转轴和搅拌叶转动，使反应物充分反应得到产物。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于石油的黏性较大，流动性不足，一般的反应釜都是简单地设置了搅拌叶，在反应釜内进行搅拌的时候，石油时常会在流体速度不强的部位聚集，形成板结，使反应釜达不到理想的工艺效果，甚至会影响设备的正常运行，造成加工成本的损失；

二、由于石油化工加工的工艺中，需要一定的温度来进行石油的催化裂化，得到气体、汽油、柴油和重质馏分油，在北方天气寒冷的时候需要进行加热来提高石油的流动性，但通常的石油加热只是在内部设置了加热机构，加热效率不高，且热量易散发，石油的加热操作造成大量能源浪费，增加了加工成本。

因此亟需提供一种石油化工加工反应釜。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种石油化工加工反应釜，通过螺旋搅拌叶结构、第一搅拌叶结构、第二搅拌叶结构、加热机构和设置于反应釜外侧的保温层结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工加工反应釜，包括反应釜釜体和支撑架，所述反应釜釜体的底端与支撑架的顶端固定连接，所述反应釜釜体的顶端固定连接有传动箱，所述传动箱的顶面固定连接有加热机构和电机，所述电机的输出端与传动箱的输入端固定连接，所述反应釜釜体的外侧固定连接有保温层，所述反应釜釜体的顶端开设有反应釜进口，所述反应釜釜体顶端的外侧开设有气体出口，所述反应釜釜体的底端开设有反应釜出口，所述保温层外侧的顶部开设有保温层进水口，所述保温层外侧的底端开设有保温层出水口，所述传动箱的底端固定安装有转轴外杆，所述转轴外杆的底端固定安装有转轴内杆，所述转轴外杆的外侧固定安装有螺旋搅拌叶和第一搅拌叶，所述转轴内杆的外侧固定安装有第二搅拌叶，所述转轴外杆和转轴内杆的内侧固定套接有加热杆，所述加热机构的输出端与加热杆的输入端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述电机的输出轴固定套装有主动齿轮，所述主动齿轮的外沿啮合有从动齿轮，所述传动箱的内侧与主动齿轮和从动齿轮的外侧活动套接，所述从动齿轮的内侧与加热杆的外侧活动套接。

在一个优选地实施方式中，所述螺旋搅拌叶的内侧开设有螺旋搅拌叶漏孔，所述第一搅拌叶靠近转轴外杆的一端开设有第一搅拌叶漏孔，所述第二搅拌叶靠近转轴内杆的一端开设有第二搅拌叶漏孔。

在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌叶的数量为若干个，所述若干个第一搅拌叶中心对称分布在转轴外杆的外侧。

在一个优选地实施方式中，所述第二搅拌叶的数量为若干个，所述若干个第二搅拌叶对称分布在转轴内杆的外侧，所述若干个第二搅拌叶的叶片大小从上到下依次减小。