[实用新型]钢丝绳压接装置

说明书

本实用新型公开了钢丝绳压接装置，涉及钢丝绳加工技术领域，针对现有钢丝绳压接通过钢丝人工捆扎，对操作人员的技能要求较高，操作费时费力，容易对钢丝绳表面造成损伤，不能对钢丝重复使用，增加材料使用成本等问题，现提出如下方案，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的两端焊接有固定块，所述第一连接板的下方设有第二连接板，所述第二连接板的两端焊接有连接块，所述第一连接板上转动安装有转杆。本实用新型结构简单新颖，便于对钢丝绳进行卡紧固定，且压紧步骤简单易操作，同时可以重复使用，提高利用率，节约材料使用成本，多重进行压紧连接，适合进行推广。

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳加工技术领域，尤其涉及钢丝绳压接装置。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。长期以来，钢丝绳回头弯尾线一直采取铁丝捆绑的方法将其固定在拉线上。铁丝捆绑工艺对操作人员技能要求较高，制作人员操作时也较费时费力，若操作不当，会使捆绑铁丝受伤及表面镀锌层破坏导致绑线生锈，严重的会锈断。为了防止回头弯尾线捆绑铁丝锈蚀，巡线人员要对拉线回头弯尾线捆绑铁丝进行检查并每隔两至叁年做一次防锈处理，维护工作量较大，同时在对钢丝绳进行压接后的钢丝不能重复使用，再次使用的强度不足，只能更换，增加了维护的材料使用成本，为此提出钢丝绳压接装置。

实用新型内容

本实用新型提出的钢丝绳压接装置，解决了现有钢丝绳压接通过钢丝人工捆扎，对操作人员的技能要求较高，操作费时费力，容易对钢丝绳表面造成损伤，不能对钢丝重复使用，增加材料使用成本等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢丝绳压接装置，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的两端焊接有固定块，所述第一连接板的下方设有第二连接板，所述第二连接板的两端焊接有连接块，所述第一连接板上转动安装有转杆，所述转杆的下方连接有限位夹，所述固定块的下方焊接有固定杆，且固定杆的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁焊接有多个横杆，所述横杆上开设有滑槽，所述滑槽上设有滑杆，所述滑杆的一侧焊接有定位块。

优选的，所述转杆的外圈设有外螺纹，所述第一连接板上开设有杆通孔，且杆通孔的内壁设有内螺纹，且内螺纹与转杆外圈的外螺纹相适配，所述转杆的远离限位夹的一端焊接有转动块，且转动块的外圈设有防护螺纹。

优选的，所述限位夹的竖截面为圆弧形结构，所述限位夹的凹面沿其周向阵列焊接有多个凸块，所述第一连接板和第二连接板之间设有钢丝绳本体，所述限位夹的凹面与钢丝绳本体的外表面接触。

优选的，所述连接块上开设有定位通孔，所述固定杆贯穿定位通孔，所述固定杆的两侧沿其高度开设有多个滑孔，所述定位块贯穿滑孔，且与滑孔的内壁滑动连接。

优选的，所述滑槽的内壁滑动设有滑块，且滑块与滑杆焊接，两个所述滑杆之间焊接有挤压弹簧。

优选的，所述定位块的横截面为半圆形结构，且定位块的竖截面为四分之一圆形结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一连接板、固定块、转杆、限位夹、钢丝绳本体、固定杆、移动腔、横杆、滑槽、滑杆、定位块、挤压弹簧、连接块和第二连接板等结构，其中第一连接板与第二连接板将钢丝绳本体通过固定杆进行位置的夹紧固定，固定杆在连接块上的定位通孔内滑动，使得定位块通过连接块的底部进行固定，达到对钢丝绳本体固定的效果，通过转杆和限位夹再次对钢丝绳本体进行拧紧夹紧固定，提高稳固效果；该装置结构简单新颖，便于对钢丝绳进行卡紧固定，且压紧步骤简单易操作，同时可以重复使用，提高利用率，节约材料使用成本，多重进行压紧连接，适合进行推广。

附图说明